Glas gilt zu Recht als eines der interessantesten und spektakulärsten Materialien, aus denen Souvenirprodukte hergestellt werden. Glas hat relativ geringe Kosten, Duktilität und hohe Flexibilität bei der Verarbeitung. Glas kann Produkte in verschiedenen Formen und Farben herstellen, von einfachen Gerichten bis zu echten Kunstwerken, die jede Sammlung schmücken. In der Zwischenzeit kann die Herstellung von Glasprodukten nicht als einfache Angelegenheit bezeichnet werden. Das Gegenteil ist ein komplexer Prozess, bei dem der Meister über umfangreiche Erfahrung und Professionalität verfügen muss. Darüber hinaus muss er auch einen guten künstlerischen Geschmack haben, sonst sind seine Glasprodukte nicht gefragt. Ein zusätzlicher Vorteil von Glasprodukten ist, dass aufgrund der Besonderheiten des Herstellungsprozesses, der in kleinen Unternehmen vollständig manuell durchgeführt wird (und selbst in großen Anlagen kann dieser Prozess nicht vollständig automatisiert werden), jedes fertige Produkt einzigartig und einzigartig ist. Nicht weniger beliebt bei Konsumenten sind Glasschmuck, der vielleicht nicht so haltbar ist wie Natursteinprodukte, aber sehr schön und originell. Das Angebot an Glasprodukten ist nahezu unbegrenzt. Es kann sich um Glasbouquets, kleine Vasen, Tierfiguren, Schmuck, Tierkreiszeichen usw. handeln.
Manuelle Glasherstellung
Bei der Herstellung von Glasprodukten in kleinen Glasbläsereien wird ausschließlich von Hand gearbeitet. Dies verkompliziert einerseits die Herstellung und verteuert das Produkt erheblich und erhöht andererseits den Wert eines solchen Glas-Souvenirs in den Augen der Kunden. Der vereinfachte Prozess der „manuellen“ Fertigung kann wie folgt dargestellt werden: Der Meister erwärmt zuerst das Werkstück, das als Glasbohrer bezeichnet wird, und gibt es dann mit Hilfe eines Spezialwerkzeugs in die eine oder andere Form. Dieser Vorgang ist nicht nur mühsam, sondern auch gefährlich. Es kann manchmal mehrere Stunden dauern, bis ein komplexes Produkt hergestellt ist.
Vor Arbeitsbeginn muss der Arbeitsplatz von Staub und Schmutz gereinigt werden, damit keine Fremdeinschlüsse in das Glas gelangen. Dann wird auf dem Schreibtisch vor dem Meister ein Glasdroide (Glastropfen) mit den erforderlichen Schattierungen, Längen und Stärken ausgelegt. Glassdrot ist ein Stab aus farbigem Glas mit einer Länge von bis zu 40 cm und einem Durchmesser von drei bis sechs mm. Ein Glasbrenner wird verwendet, um den Glasmacher zu schmelzen. Der Meister erhitzt zunächst zwei Glasstäbe plastisch und bildet dann aus dieser Masse einen Teil der zukünftigen Figur, wodurch das Werkstück die notwendige Form erhält. Andere Details (z. B. Pfoten, Köpfe, Schwänze) bestehen aus Glasstäben unterschiedlicher Dicke und / oder Farbe. In diesem Fall wird die gleiche Technologie verwendet: Zuerst wird das Glas auf dem Brenner erhitzt und dann werden kleine Teile am Grundkörper befestigt. In der letzten Phase erhält die Figur das endgültige Aussehen, indem Ohren, Augen, Kleidung, Nasen und andere Elemente darauf geklebt werden. Schließlich wird die fertige Figur vollständig abkühlen gelassen und dann auf Heirat geprüft. Dazu inspiziert der Kapitän oder Prüfer das Produkt einfach sorgfältig im Licht. Wenn die Ehe nicht identifiziert wird, wird die Figur verpackt und an das Lager geschickt. Wenn während des Betriebs Fehler gemacht wurden, sind kleine Risse in der Abbildung deutlich sichtbar. Ein solches Produkt wird als mangelhaft erkannt und zur Bearbeitung geschickt. Je nach Können und Erfahrung des Meisters sowie je nach Komplexität der Figur kann es zwischen zwanzig Minuten und mehreren Stunden dauern, bis die Figur fertig ist. Nach einem ähnlichen Muster werden kleine Souvenirprodukte auch in kleinen Werkstätten wie Vasen und Weihnachtsspielzeug hergestellt. In diesem Fall wird das Glas jedoch aufgeblasen, um einen Hohlraum im Inneren des Produkts zu bilden.
Glasbläserei: Räumlichkeiten und Ausstattung
Die Höhe des Startkapitals für die Eröffnung der eigenen Produktion von Glasprodukten hängt also direkt von den geplanten Produktionsmengen ab. Experten sagen, dass es besser ist, eine solche Produktion mit einer Glasbläserei für mindestens fünfzehn Arbeitsplätze zu beginnen. Zunächst benötigen Sie einen geeigneten Raum. Es sollte geräumig und komfortabel für die Arbeit sein. Die empfohlene Fläche sollte nicht weniger als 50 Quadratmeter betragen. Meter, und die Deckenhöhe beträgt mindestens 3-3, 5 Meter. Der Werkstattboden ist am besten mit Linoleum- oder Vinylchloridfliesen bedeckt. Bei weichen Böden ist die Gefahr geringer, dass ein auf den Boden fallender Glasrohling in kleine Bruchstücke zerbricht. Der Standort von Möbeln und Einrichtungen der Glasbläserei stellt besondere Anforderungen an die Besonderheiten der Produktion, die bei der Auswahl eines Raumes zu berücksichtigen sind. So sind beispielsweise die Arbeitstische so angeordnet, dass das Licht auf der Arbeitsfläche der Handwerker von hinten oder von der Seite fällt und der Abstand zwischen den Brennern am Arbeitsplatz 125 cm nicht unterschreiten sollte.
Neben dem Arbeitsraum benötigen Sie auch mehrere kleinere Wirtschaftsräume. Hauptsache, sie sind vom Hauptraum isoliert. In einem dieser Räume sind Schleif-, Schleif- und Bohrmaschinen sowie eine Maschine zum Schneiden von Rohren und Werkstücken installiert, in den anderen - Kompressoren und in den dritten - Abzügen (Kalibrierungsarbeiten werden hier durchgeführt). Bitte beachten Sie: Fenster und Türen in allen Räumen, einschließlich der Arbeits- und Wirtschaftsräume, müssen nach außen geöffnet werden. Neben der Ausrüstung sind im Arbeitsraum Regale installiert, in denen Werkstücke, Werkzeuge und Fertigprodukte gelagert werden, sowie spezielle vertikale Regale zur Lagerung von Glasmotten. Solche Gestelle und Gestelle können unabhängig voneinander hergestellt werden.
Jeder Arbeitsplatz wird mit Gas, Sauerstoff und Luft versorgt. In den meisten Glasbläsereien wird Gas aus einem Stadtnetz mit Überdruck oder Propangas in Flaschen verwendet. Im letzteren Fall befinden sich alle Gasflaschen außerhalb des Gebäudes, in dem sich die Werkstatt befindet, in einer Metallkabine, die verschlossen ist. Gas wird von den Flaschen durch ein Reduzierstück durch Rohre zu den Räumlichkeiten einer Glasbläserei geliefert. Der Sauerstoff aus den Flaschen wird auch über Hochdruckmetallrohre zur Schalttafel, die an einer der Wände der Werkstatt angebracht werden muss, in den Arbeitsraum geleitet. Von der Schalttafel wird jedem Arbeitstisch Sauerstoff über das Getriebe zugeführt. Gas, Luft und Sauerstoff werden den Brennern über Hochdruckgummischläuche durch die entsprechenden Prozesse auf der Leitung zugeführt. Typischerweise werden diese Schläuche unter Arbeitsplatten und durch Öffnungen oder Ausschnitte in der Tischplatte in der Nähe des Brenners befestigt. Die gesamte Gas- und Sauerstoffversorgung muss mit dem Gosgortekhnadzor abgestimmt werden. Rohrleitungen, die den Tisch mit Gas, Luft und Sauerstoff versorgen, sind an der Wand montiert und in verschiedenen Farben (rot, gelb, grün) lackiert.
Im Werkstattraum müssen Absaug- und Zuluftanlagen unbedingt vorhanden sein. Über jedem Tisch muss ein mit einem Abluftkanal verbundener Regenschirm installiert werden, um Rauch und Verbrennungsprodukte zu entfernen. Radialventilatoren können als Zuluftventilator verwendet werden. Optional, aber es ist sehr ratsam, Klimaanlagen im Raum Ihrer Werkstatt zu installieren, um in der heißen Jahreszeit eine angenehme Lufttemperatur aufrechtzuerhalten.
Neben dem Tageslicht muss die Werkstatt auch mit Leuchtstofflampen ausgestattet sein. Für bestimmte Arbeiten können Sie spezielle Tischleuchten mit Reflektor verwenden.
In einem der Wirtschaftsräume sind Kompressoren mit ausreichender Leistung installiert, um einen zu hohen Luftdruck am Brenner zu gewährleisten. Für eine gleichmäßige Luftzufuhr wird ein Auffangbehälter oder ein stark verschlossener Behälter oder im Extremfall ein leerer Stahlzylinder verwendet. Im letzteren Fall müssen zwei Gewindelöcher in den Zylinder gebohrt werden, in die dann kurze Rohrleitungen eingeschraubt werden. An einem (oberen) Ausgang sind ein Manometer und ein Sicherheitsventil Typ PSK montiert.
Bei der Arbeit mit Sauerstoff muss das System, über das die Luft zum Arbeitsplatz geleitet wird, mit Ölfiltern ausgestattet sein.
In dem an die Werkstatt angrenzenden Raum sind Metalltische für Muffelöfen installiert. Auf die Metalloberfläche des Tisches muss Asbestblech gelegt werden, auf das wiederum Muffelöfen mit unterschiedlicher Kapazität des Ofenraums gelegt werden (die beste Option ist die automatische Temperaturregelung). Diese Anlage dient zum Brennen von Fertigprodukten. Über dem Tisch, an dem sich die Muffelöfen befinden, ist ein Marmorschild mit Magnetzündern für jeden Ofen installiert. Wenn die Aufteilung des Nebenraums nicht vorgesehen ist, kann der Ofen im Werkstattraum installiert werden.
Im Raum für die Glasbearbeitung befinden sich mehrere Schleifmaschinen (vier Öfen reichen für das angegebene Filmmaterial aus), eine Glasschneidemaschine mit Korund- oder Diamantscheibe, eine Tischbohrmaschine zum Bohren von Löchern im Glas. Zum Schärfen von Werkzeugen benötigen Sie zusätzlich eine Schärfmaschine mit vertikalem Korundkreis.
Im Schulungsraum werden neben Abzügen auch alle Utensilien und Reagenzien benötigt, die für die Arbeit mit Reis benötigt werden. Sowohl in den Arbeitern als auch in den Betriebsräumen der Werkstatt sollten je nach Bedarf Feuerlöscheinrichtungen, eine Kiste mit Sand und eine Kehrschaufel, Schaum- und Kohlendioxid-Feuerlöscher vorhanden sein. Vergessen Sie außerdem nicht, in der Werkstatt ein Erste-Hilfe-Set mit Verbandmaterial und Medikamenten zu kaufen, um verletzten Arbeitnehmern Erste Hilfe zu leisten.
Für die Organisation eines solchen Workshops werden 3 Millionen Rubel benötigt. Die Amortisationszeit beträgt 1, 5 Jahre. Eine zusätzliche Einnahmequelle (zusätzlich zum Verkauf von Glasprodukten) können Führungen, Workshops und Kurse für diejenigen sein, die die Grundlagen der Arbeit mit Glas erlernen möchten.
Industrielle Glasherstellung
Mittlere und große Unternehmen, die Glasprodukte herstellen, führen einen vollständigen Produktionszyklus durch. Der Herstellungsprozess beginnt hier mit der Herstellung der Mischung - einer Mischung aus verschiedenen Materialien, die je nach Art des hergestellten Glases ausgewählt und einer gründlichen Verarbeitung unterzogen wird. Im nächsten Schritt wird das Glas gekocht. Dies ist ein sehr wichtiger Vorgang, von dem die Qualität des Endprodukts stark abhängt. Glas wird in speziellen Glasschmelzöfen mit einer allmählichen Temperaturerhöhung von 700 auf 1450 - 1480 ° C geschmolzen. Nach dem Kochen wird die Glasmasse leicht abgekühlt und dann werden Produkte unter Verwendung verschiedener Verfahren daraus geformt oder geformt. Es gibt verschiedene grundlegende Formverfahren, darunter Blasen, Pressen, Pressen und Schleudergießen. Das Einblasen kann maschinell, im Vakuum, manuell (in Form) und nach freien Methoden erfolgen. Für jede dieser Methoden wird eine separate Ausrüstung verwendet. Für die Herstellung einfacher Souvenirprodukte in solchen Unternehmen werden die ersten beiden Methoden angewendet. Das manuelle Einblasen in Formen, das mit einem Glasblasrohr durchgeführt wird, ist ein sehr viel aufwändigeres und teureres Verfahren, daher wird dieses Verfahren hier zur Herstellung komplexer Produkte verwendet. Das freie Blasen (die sogenannte Blas- oder Guten-Technik) ist das freie Formen eines Produkts (ohne Verwendung einer Form). In diesem Fall wird eine Glaskugel an der Spitze der Röhre gesammelt, die dann durch die Röhre in eine Kugel mit kontinuierlicher Drehung und ständiger Korrektur der Kugel mit Holzklötzen aufgeblasen wird. Der resultierende Vorformling wird aus dem Rohr entnommen und zur weiteren Verarbeitung auf einen Eisenstab gelegt. Die Art der Verarbeitung hängt davon ab, was am Ausgang empfangen werden soll. Der Meister kann den oberen Teil öffnen oder den unteren Teil des Werkstücks ausrollen, um die eine oder andere Form zu erhalten. Die besonderen Merkmale geblasener Produkte sind eine geringe Wandstärke des Produkts, komplexere und vielfältigere Formen als bei anderen Produktionsmethoden und eine hohe Transparenz. Schleuderguss erfolgt unter dem Einfluss von Fliehkräften. Der Extrusionsprozess wird in zwei Schritten durchgeführt. Zuerst wird das Produkt in Formen geformt und dann unter dem Einfluss von heißer Luft das endgültige Aussehen verliehen. Solche Produkte haben dickere Wände, sind nicht so transparent, aber sie sind oft mit Reliefornamenten verziert.
Unabhängig von der verwendeten Methode werden Glasprodukte nach dem Formen gebrannt. Sie werden in Öfen bei einer Temperatur von 530-580 ° C gealtert und langsam abgekühlt. Dies kann die thermische und mechanische Stabilität des Materials erheblich erhöhen. Dann werden die fertigen Produkte verarbeitet (die Oberseiten, die an das Blasrohr angrenzen, werden abgeschnitten, die Kanten, der Boden und der Hals werden durch Schleifen ausgerichtet) und mit Farben und verschiedenen Elementen dekoriert. Für die Dekoration von Glasprodukten gibt es eine Vielzahl von Möglichkeiten. Die Dekorationsmethoden für heißes Glas (d. H. Bevor das fertige Produkt abkühlt oder sogar während seiner Herstellung) umfassen Blüte, satiniertes Glas, Bewässerung, Knistern, Sulfidglas, Glasfaserdekoration und farbige Böschung. Eine farbige Glasdekoration wird als Kamille bezeichnet, die auf die Oberfläche von farblosem Glas aufgebracht wird. Satinglas ist eine Kombination aus Milch- und Buntglas mit komplexen Formen und Vorsprüngen und Vertiefungen in verschiedenen Größen. Die Technik des Sulfidglases besteht darin, marmorartige und opale Streifen unterschiedlicher Farbnuancen zu erhalten. Ein farbiger Damm ist ein mehrfarbiger Zufluss auf den Hintergrund von farblosem oder farbigem Glas. Bewässerung bezieht sich auf die Verarbeitung heißer Glasprodukte in Paaren von Zinn- oder Silbersalzen unter Zusatz von Strontiumverbindungen, die einen dünnen irisierenden Film auf der Oberfläche des Materials bilden. Die Knisterndekoration besteht in der Bildung dünner Risse in farbloser oder gefärbter Glasschmelze, die den Effekt eines alten Gegenstandes erzeugen (künstliche Alterung). Beim Dekorieren mit Glasfasern werden die feinsten farbigen Fäden und Streifen in Form eines beliebigen Formmusters, paralleler Streifen, Spiralen usw. auf oder in die Oberfläche der Glasmasse gelegt.
Fertige Produkte werden mit mechanischen Mitteln (zum Beispiel Gravieren), Malen, Metallfilmen, Glanzfarben, chemischen Verfahren (Ätzen) usw. dekoriert. Das Gravieren ist ein mattes Muster mit einer großen Anzahl von kleinen Konturdetails, das unter Verwendung von Kupferscheiben mit verschiedenen Durchmessern und verwendet wird abrasive Masse. Beim Ätzen wird das Muster unter Verwendung von Gemischen von Fluorwasserstoff- und Schwefelsäurelösungen aufgebracht, die das Glas auflösen. Es gibt verschiedene Arten des Ätzens: einfach, pantografisch und tief. Im ersten Fall werden Glasprodukte mit Wachs oder Paraffin enthaltendem Mastix überzogen, dann unter Verwendung einer speziellen Ausrüstung, die mit Nadeln, einem Muster und dann der Ätzmischung ausgestattet ist, für 15 bis 20 Minuten aufgebracht und anschließend mit Wasser abgewaschen. Dies geschieht hauptsächlich mit Mustern mit Ringen, Zickzack und Spiralen. Durch das pantografische Ätzen können komplexere Ornamente hergestellt und dicke Glasprodukte mit tiefen verziert werden. Glasprodukte können auch mit Pinseln und einer Schablone mit speziellen Silikatfarben gestrichen und anschließend bei einer Temperatur von 550 ° C gebrannt werden. Zur Herstellung von Goldornamenten wird die Technik der Verzierung mit Metallfolie angewendet. Es besteht aus dem Auftragen von Flüssigkeit (zwölf Prozent) oder Goldpulver auf ein farbloses und farbiges Glas auf einer mattierten und geätzten geprägten Oberfläche. Gleichzeitig wird Gold mit einem dünnen Pinsel aufgetragen, dann wird das Produkt getrocknet und gebrannt, um das Ornament zu fixieren. Glas kann auch mit Glanzfarben beschichtet und anschließend gebrannt werden, um einen glänzenden Metallfilm auf der Oberfläche zu erhalten. Gemusterte Schnitzereien werden häufig mit Schleifscheiben auf Glas aufgebracht, gefolgt von Polieren oder Anhaften von flüssigem Glas in Form von Tröpfchen, gefolgt von Blasen, um die gewünschte Form zu bilden.
Die Qualität von Kunstglaswaren unterliegt bestimmten Anforderungen. Es muss den genehmigten Referenzstandards und den Anforderungen der behördlichen und technischen Dokumentation entsprechen. Solche Produkte werden abhängig vom Aussehen, dem Grad der zulässigen Mängel und den physikalischen und mechanischen Eigenschaften sortiert. In diesem Fall werden Fehler in der Glasschmelze, der Herstellung und der Verarbeitung des Dekors berücksichtigt. Bei der Qualitätsbewertung berücksichtigen die Fachleute Art, Größe, Ort des Mangels und die Größe des Produkts selbst. В зависимости от используемого сырья, вида изделия и его назначения художественные изделия из стекла сортируются по сортам, количество которых регламентировано стандартами, и маркируются наклейками с указанием предприятия-изготовителя, товарного знака, номера стандарта.
Так как стекло – очень хрупкий материал, то изделия из него тщательно упаковываются в картонные коробки с предварительным завертыванием в мягкую бумагу или в пенопластовые футляры. Особые требования предъявляются и к транспортировке такой продукции. Она осуществляется в ящиках, заполненных стружками и другими мягкими материалами, с предостерегающими надписями. А вот особых условий хранения на складах такая продукция не требует. Вполне достаточно, чтобы помещение было сухим и закрытым. Не стоит делать слишком высокие стеллажи. При размещении продукции учитывайте ее вес: тяжелые изделия ставят на нижние полки, а легкие – выше.
Для организации такого производства потребуется специальное дорогостоящее оборудование: автоматизированная линия с каналом подачи сырья, «ножницами» для разрезания расплавленного стекла, автоматический пресс на несколько форм, станция гидропривода пресса, формующая машина с системой воздушного охлаждения, система извлечения прессованного изделия из формующей машины, печь отжига с выталкивателем, агрегат для нанесения краски, сушильный агрегат (для сушки краски на изделиях), оборудование для измельчения и промывания стекла, оборудование для выдувания и т. д.
Стоимость такого оборудования составляет несколько десятков миллионов рублей. Точная цена зависит от комплектации (определяется выпускаемым ассортиментом и планируемыми объемами производства), а также производителя (наиболее популярно из-за соотношения цена-качество китайское оборудование). Для размещения линии потребуется большая производственная площадь – не менее 1000 кв. meter. Печь для отжига и сушильная камера должны располагаться в отдельном помещении, которое, между тем, сообщается с цехом. Кроме того, нужна площадь под цех упаковки готовой продукции и отдельное помещение под склад. Для работы на таком производстве понадобится минимум 5-7 человек плюс бригадир-технолог и контролер на смену. Большая часть предприятий работают в две-три смены (с максимальной загрузкой). Сроки окупаемости составляют от 2, 5 лет.
Производители стеклянных сувенирно-подарочных изделий реализуют свою продукцию через оптовые компании, различные торговые сети, отдельные магазины (в том числе и интернет-магазины, хотя в этом случае требуется специальная индивидуальная упаковка для безопасной транспортировки), торговые точки и даже рынки. В целом, этот товар пользуется стабильно высоким спросом, хотя отмечаются некоторые влияния фактора сезонности. Так, больше всего заказов приходится на предпраздничные периоды (перед Новым годом, 8 Марта). В летние месяцы производители стеклянных сувениров не жалуются на падение объемов продаж, просто смещается их «география». В этот период наиболее активно сувениры продаются на юге страны. Многие компании даже выпускают специальные коллекции с морской тематикой к отпускному сезону.
Sysoeva Liliya (c) www.clogicsecure.com - ein Portal zu Plänen und Leitfäden für Kleinunternehmen18.08.2013