Eigenes Geschäft: Herstellung von Gummimatten

* Die Berechnungen verwenden die Durchschnittsdaten für die Welt

Die Verkaufsmengen von PKW und LKW in unserem Land steigen von Jahr zu Jahr. Dementsprechend wächst die Nachfrage nach verschiedenen verwandten Produkten, die nicht im Basispaket enthalten sind, aber für Autobesitzer notwendig sind. Dazu gehören spezielle Teppiche, die unter den Beinen unter jedem Sitz im Auto platziert werden und mit denen die Gepäckträger zur Vermeidung von Verschmutzung ausgekleidet sind. Am weitesten verbreitet sind Gummimatten, da sie sich durch einen erschwinglichen Preis auszeichnen (die Kosten für einen Mittelklasse-Bausatz betragen 500 r.). Sie sind leicht von Schmutz zu reinigen, haben einen Anti-Rutsch-Effekt und eine hohe Verschleißfestigkeit. Die Anzahl der Automodelle ist recht groß, so dass Sie keine Probleme mit der Reichweite haben werden.

Die Technologie zur Herstellung von Gummimatten ist recht einfach. Als Rohmaterial können abgenutzte Autoreifen (Rohkautschuk) verwendet werden. Zunächst wird das Rohmaterial unter einem Wasserstrahl von Verunreinigungen befreit. Anschließend wird der Kautschuk auf speziellen Anlagen in mehreren Stufen zu Granulat zerkleinert (manchmal wird Silikon hinzugefügt). Mit einem starken Magneten werden alle Metallteile aus der Gummimasse entfernt. Das Metall wird zur Verarbeitung in eine andere Fabrik geschickt. Andere Fremdbestandteile (wie Nylon oder Glasfaser) werden mit einem Sieb vom zerkleinerten Gummi getrennt. Die verbleibenden Gummiteile sind noch zu groß und werden zum Tank der Sekundärschleifmaschine geschickt, wo sie weiter gemahlen werden. Behandelte Gummigranulate werden in großen Formen ausgelegt, die sie unter die Presse leiten. Dort werden sie in speziellen Formen für Gummimatten unter Einwirkung hoher Temperaturen 30 Minuten lang gepresst. Schließlich werden die Rohlinge aus den Formen genommen, getrennt, einige Minuten mit Wasserstrahlen gekühlt und abgeschnitten. Fertigmatten werden von Industriestaub befreit und verpackt. Eine vereinfachte Version der Arbeit, die in unserem Land üblich ist, besteht darin, dass ein Vorformling einer bestimmten Form aus einem bereits vorbereiteten Rohgummi geschnitten, mit Seifenwasser geschmiert und unter eine Presse gelegt wird. Die Einzelhandelskosten für einen Teppich betragen ca. 100-150 p.

Viele Geschäftspläne enthalten Schätzungen, die ein Mindestproduktionsvolumen von 45 bis 50 Teppichen pro Tag erfordern. Damit die Produktion rentabel wird, reicht es natürlich nicht aus, nur Produkte zu produzieren, sondern die Vermarktung muss noch etabliert werden. Um ein solches Geschäft zu organisieren, benötigen Sie einen Raum unter einer Werkstatt mit einer Fläche von mindestens 100 Quadratmetern. Meter, unbedingt mit Lüftung, Strom, Wasserversorgung und Abwasser ausgestattet. Gleichzeitig sollte ein solches Unternehmen gemäß den Hygienestandards weit vom Wohngebiet entfernt sein (normalerweise wird es außerhalb der Stadt betrieben).

Wenn Sie das Heißprägeverfahren anwenden, benötigen Sie die entsprechende Ausrüstung - eine Produktionslinie, die aus Formen und einer Schleifmaschine besteht. Nach Angaben der Ersteller von Geschäftsplänen beginnen die Kosten für eine solche Linie bei 25.000 US-Dollar. Die geplante Amortisationszeit beträgt eineinhalb Jahre. Es stimmt, alle diese Berechnungen sind sehr willkürlich. In der Tat werden Sie feststellen, dass die in diesen Geschäftsplänen angegebenen Zahlen unterschätzt werden. Zunächst werden in der Berechnung die Kosten der Arbeit des Designers nicht erwähnt. Selbst die einfachste Entwicklungsmöglichkeit - nach dem Vorbild eines fertigen Teppichs, zu dessen Kontrollpunkten ein mathematisches Modell in einem speziellen Programm nachgebildet wird - kostet viel. Basierend auf diesem mathematischen Modell wird dann im Werkzeugwerk eine Form bestellt.

Die zweite Überraschung, die ein Unternehmer erwartet, der sich für eine solche Produktion entscheidet, sind die Kosten der Form. Die Bestellung kann eine runde Summe kosten. Und dies trotz der Tatsache, dass mehrere Formen benötigt werden - mindestens eine für jedes Modell des Teppichs. Gebrauchtgeräte der europäischen Produktion kosten je nach Verschleiß, Funktionalität, Leistung zwischen mehreren tausend und mehreren zehntausend Dollar. Ungefähr die gleiche Summe kostet eine neue Form, mit der Sie bis zu eine Million Produkte herstellen können. Berücksichtigen Sie bei Ihren Berechnungen auch, dass alle Rohstoffe in unserem Land, einschließlich Rohkautschuk, viel teurer sind als beispielsweise in China, es sei denn, Sie finden Lieferanten, die günstigere Preise und Arbeitsbedingungen bieten oder gekauft werden direkt von chinesischen Herstellern. Große Fabriken organisieren ihre eigene Herstellung von Formen, Fräsbearbeitungszentren, umfassen Konstruktionsabteilungen und Konstruktionsbüros. So sind sie praktisch unabhängig von ihren Lieferanten, sie können die Qualität ihrer Produkte und den gesamten Produktionsprozess kontrollieren. Die Organisation einer solchen Produktion erfordert jedoch große Investitionen.

Aus den oben genannten Gründen ziehen es die meisten Unternehmer vor, mehrere Dutzend Arten von Gummimatten aus China mitzubringen und in Russland zu verkaufen. Selbst unter Berücksichtigung von Transportkosten und Zöllen ist dies rentabler als die Organisation unserer eigenen Produktion in unserem Land. Wenn Sie jedoch weiterhin direkt Fußmatten herstellen möchten, sind erhebliche Investitionen erforderlich.

Die Herstellung von Gummiprodukten ist recht einfach. Selbst ein unerfahrener Arbeiter, der ein wenig geschult wurde, kann mit automatischen Geräten arbeiten. Insgesamt können drei Personen bei richtiger Arbeitsorganisation mehr als einhundert Produkte pro Schicht produzieren. Das Unternehmen wird nur mit großen Produktionsmengen rentabel sein, bei denen es sich natürlich nicht um 50 Produkteinheiten pro Tag handelt, sondern um mindestens 700-800.

Sysoeva Lilia

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18.08.2013

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