Eigenes Geschäft: Herstellung von Gummispielzeug

Unterhaltungsindustrie Spielzeug und Brettspiele

Das Geschäft mit der Herstellung und dem Verkauf von Kinderspielzeug bringt hohe Gewinne. Analysten verzeichnen positive Trends auf dem Markt für Kinderprodukte. Das Volumen des Spielwarenmarktes wird laut RBC auf ca. 750 Mio. USD pro Jahr geschätzt. Darüber hinaus ist diese Zahl in den letzten Jahren jährlich um durchschnittlich 30% gestiegen. Die Finanzkrise wirkte sich natürlich auf die Wachstumsrate aus, aber sie wirkte sich nicht so stark auf diese Branche aus wie der Rest. Trotz dieser günstigen Bedingungen ist der russische Spielzeugmarkt alles andere als gesättigt. Das „Spielzeugsegment“ auf dem Kinderwarenmarkt, dessen Kapazität auf ca. 12, 5 Mrd. USD geschätzt wird, liegt unter 10%.

Das Hauptproblem des Gummispielzeuggeschäfts ist die mangelnde Markttransparenz, das große Volumen an illegalen Importen und gefälschten Produkten aus China und Asien (laut verschiedenen Quellen erreicht das Volumen 60-70% aller Importe). Der Anteil der inländischen Produktion von Kinderspielzeug ist sehr gering - bis zu 10-20%. Im Allgemeinen stellt sich der russische Spielzeugmarkt je nach Herstellungsland wie folgt dar: 70% des Spielzeugs werden in China hergestellt, 20% in Europa (Deutschland, Spanien, Polen) und 10% in Russland.

Nach Ansicht von Experten kann Kinderspielzeug der größten russischen Hersteller jedoch als wettbewerbsfähig auf dem heimischen und globalen Markt bezeichnet werden. Die meisten von ihnen exportieren ihre Produkte erfolgreich. Zu den größten und bekanntesten inländischen Produktionsunternehmen zählen Zvezda OJSC (Lobnya), Cinderella LLC, Comet Plus LLC, Step Puzzle CJSC (Podolsk), Ogonyok Plant CJSC (Moskau) und LLC Ogonyok Nordplast “(St. Petersburg), OJSC„ Aelita “(St. Petersburg) usw.

Ein charakteristisches Merkmal des russischen Spielzeugmarktes ist die Diversifizierung in Warengruppen. Aufgrund des starken Wettbewerbs, der Unfähigkeit, niedrige Preise (im Vergleich zu chinesischen Waren) festzusetzen, und der hohen Kosten für die Herstellung von Spielzeug verschiedener Art entscheiden sich junge produzierende Unternehmen für eine oder mehrere Nischen.

Dies betrifft vor allem arbeitsintensive Produktionsarten. Kleine Unternehmen stellen Holz- und Textilspielzeug nach eigenen Entwürfen her. Auch große Fabriken haben in der Regel eine eigene Spezialisierung: Plastikspielzeug, Puppen, Metalldesigner usw. Dazu gehört auch die Herstellung von Plastisolspielzeug.

Solche Spielzeuge, die von den Verbrauchern als Gummi bezeichnet werden, sind preiswerte Kinderartikel und aufgrund ihres breiten Farbspektrums, ihrer Leichtigkeit, Festigkeit und ihres attraktiven Aussehens sehr gefragt. Sie werden in der Regel für Kinder von 0 bis 3-4 Jahren gekauft. Sie können mit ins Badezimmer genommen werden, fühlen sich angenehm an, werden meist in Form von Tieren hergestellt und machen dank spezieller Hochtöner verschiedene Geräusche.

In diesem Segment war die Anzahl der inländischen Hersteller bis vor kurzem vorherrschend. Aufgrund von Designproblemen (russische Unternehmen stellen in den letzten 10 bis 20 Jahren die gleichen Gummispielzeuge her) erobern in China hergestellte Produkte nach und nach diesen Markt. Mittlerweile gibt es eine weitere Nische, in der es derzeit kein einziges russisches Produktionsunternehmen gibt - es handelt sich um Plastisol-Spielzeug zum Sammeln für Kinder und Erwachsene.

Eine der schwierigsten und kostspieligsten Phasen der Arbeit ist die Entwicklung eines neuen Spielzeugmodells. Daran nehmen gleich mehrere Experten teil - Künstler, Designer und sogar Psychologen. Zuerst wird eine Skizze des zukünftigen Spielzeugs erstellt, dann wird ein Layout in Form einer Vektorzeichnung des Produkts erstellt. Anschließend erstellt der Designer ein dreidimensionales 3D-Modell, das nach dem Einfärben gemäß den Empfehlungen der Spezialisten genehmigt, vereinbart und geändert wird. Erst danach wird nach dem zugelassenen Volumenmodell eine Sonderform angefertigt und das Spielzeug in die Massenproduktion gebracht.

Gummispielzeug wird in unserem Land seit mehreren Jahrzehnten hergestellt. In der Sowjetzeit wurden sie hauptsächlich auf drei Arten hergestellt: Formen in speziellen Formen, Tauchen (von Gummiklebern auf Porzellanmodellen) und Aufblasen (von Blattgummistempelmethoden). Bei der Herstellung von Formspielzeug wird die Gummimischung auf einem Blattkalander einem bestimmten Kaliber zugeführt und in Platten geschnitten. Ein Gebläse wird zwischen die beiden Gummiplatten gelegt, dann werden sie übereinandergelegt und auf einer mechanischen Presse zusammengeklebt.

Danach wird der geklebte Rohling in beheizte Metallformen (deren Temperatur 150-180 Grad Celsius erreicht) mit Nestern in Form eines zukünftigen Spielzeugs eingebaut. Unter dem Einfluss des Gebläses nimmt der Gummi die Form eines Nestes an und vulkanisiert dann. Geformtes Spielzeug wird an der Naht abgeschliffen und gemäß der Norm manuell mit einem Pinsel oder einer Airbrush-Bürste bemalt. In einigen Fällen wird ein Piepton in die Unterseite des Spielzeugs eingeführt. Pischiki werden getrennt von Kunststoff und Metall hergestellt, die Korrosionsschutzeigenschaften aufweisen. Die meisten modernen Gummispielzeuge sind jedoch in der Regel nicht geäußert.

Eingetauchte Gummispielzeuge wurden durch Eintauchen von Porzellanmodellen in Gummikleber (eine Mischung aus in Benzin gelöstem Gummi) unter Verwendung spezieller Ausrüstung hergestellt. Nachdem das Spielzeug vom Modell entfernt worden war, wurde sein offener Teil mit einem Schneebesen gerollt, an dem der Boden des Gummis befestigt war. Solche Spielzeuge wurden nur geäußert. Jetzt wird diese Produktionstechnologie praktisch nicht mehr eingesetzt.

Aufblasbares Spielzeug wird auf einer Presse aus zwei Gummibahnen extrudiert, die nach dem Kalandrieren gemäß einem vorgegebenen Muster erhalten wurden. Gleichzeitig werden die Kanten des Produktes miteinander verklebt. Danach wird das Spielzeug vulkanisiert und mit einer Airbrush unter die Schablone gemalt.

Der Herstellungsprozess von monolithischen Gummispielzeugen besteht aus den folgenden Schritten: Pressen und gleichzeitiges Vulkanisieren von Gummi, Drehen des Produkts, Waschen und Färben. Solche Spielzeuge wurden in kleinen Größen hergestellt.

In den letzten 10-15 Jahren hat sich insbesondere die Technologie für die Herstellung von Gummiprodukten und Spielzeug erheblich verändert und wird noch verbessert. Moderne Unternehmen nutzen neue Rohstoffe. Anstelle von Naturkautschuk, der nur begrenzt verwendet werden kann, werden zur Herstellung von Spielzeug weich- und weichplastifizierte PVC-Folien, PVC-Pasten (Plastisole) und Vinylfolien (nicht weichgemachtes PVC) verwendet.

Der häufigste Hauptbestandteil von Spielzeug unserer Zeit, der allgemein als Gummi bezeichnet wird - Polyvinylchlorid - bezieht sich auf thermoplastische Kunststoffe und ist ein weißes Pulver ohne Geschmack oder Geruch.

Die meisten Haushaltsgummispielzeuge werden aus Plastisol hergestellt - einem wärmehärtenden Polymer auf Basis von Polyvinylchlorid, genannt PVC-Plastisol. Die unbemalte Plastisolmasse ist flüssig und ähnelt in Farbe und Konsistenz saurer Sahne. Es wird ein organischer Farbstoff hinzugefügt, der eine gleichmäßige Färbung des Produkts gewährleistet. Die folgenden Farben werden verwendet: Gelb, Gelb-Orange, Orange-Pigmente, Scharlach, Rot, Rubin, Türkis-Lacke, blaues Phthalocyanin-Pigment. Um eine fleischfarbene Masse zu erhalten, werden üblicherweise rubinroter SC-Lack und orangefarbenes Pigment 2G im Verhältnis 1: 2 verwendet. Diese Farbe nutzt sich nicht ab und verblasst nicht, verträgt die Einwirkung von Wasser, Reinigungsmitteln, einschließlich Seife, und ist für das Kind unbedenklich.

Nachdem Plastisol in die Form gegossen und unter dem Einfluss hoher Temperaturen polymerisiert wurde, erhält es die Eigenschaften von Weichgummi. Dieses Herstellungsverfahren wird Rotationsformen genannt. Eine bestimmte Menge Plastisol wird in eine Metallform gegossen, die hermetisch verschlossen und beim Erhitzen im Ofen gedreht wird.

Nachdem das Plastisol geliert ist, bewegt sich die Form in die Kühlkammer. Nach dem Abkühlen stoppt es und das fertige Produkt wird daraus entnommen. Dann wird das Spielzeug mit einer Spritzpistole und / oder einem Pinsel bemalt und in einer Plastiktüte, einem Polymernetz oder einer Silikontüte verpackt. Fertige Produkte werden in sauberen, trockenen und gut belüfteten Lagern gelagert, in denen eine bestimmte Temperatur (10-20 Grad Celsius) und Luftfeuchtigkeit (65%) eingehalten werden. Spielzeug sollte nicht unter dem direkten Einfluss der besten Sonnenenergie stehen, es muss vor Staub und Schmutz geschützt werden.

Aufblasbares Spielzeug wird durch Mikrowellenschweißen unter Verwendung einer Konturelektrode aus gasdichter PVC-Folie hergestellt. Zuvor wurde ein spezielles Ventil in die Folie eingelegt, durch das das fertige Spielzeug mit Luft aufgeblasen wird.

Besonderes Augenmerk muss auf die Qualität des Endprodukts gelegt werden, die in direktem Zusammenhang mit den verwendeten Rohstoffen und der Technologie für die Herstellung von Spielzeug steht. Oft wirkt Schwefel als Bindungsreagenz, Phthalat als Weichmacher und Phenol als Antioxidans. Die Komponenten, aus denen die Spielzeuge hergestellt werden, sind keineswegs so sicher, wie es scheint. Zweifel werden hauptsächlich durch Phenol verursacht, das wie in diesem Fall zur Formgebung der Kunststoffmasse oder des Gummis verwendet wird. Phenol (auch Monooxybenzol oder Carbolsäure genannt) ist ein aromatischer Kohlenwasserstoff. Wenn die Technologie verletzt wird und in den menschlichen Körper gelangt, kann dies zu schwerwiegenden Vergiftungen führen. Darüber hinaus ist Phenol in kleinen Dosen nicht gefährlich. Bei billigem Spielzeug, das aus China und Südostasien mitgebracht wird, übersteigt die Phenolmenge die zulässige Dosis um den Faktor zehn, weshalb solche Produkte eine große Gefahr für Kinder darstellen.

Die Qualität Ihrer Produkte muss den Anforderungen der Normen entsprechen (GOST 25779-90, GOST R 51555-99, GOST R 51557-99, GOST R ISO 8124-1-99, GOST R ISO 8124-2-99, GOST R ISO 8124-3 -99, SanPiN 08/18 / 2019.007-93, SanPiN 42-123-4240-86) und wird durch folgende Dokumente bestätigt: ein Hygienezertifikat und ein Konformitätszertifikat. Die Produkte sollten eine glatte Oberfläche haben, sicher und hygienisch sein, keine Kratzer und Grate aufweisen, ihre Form gut behalten (das Anhaften von Oberflächen ist nicht zulässig) und gut sauber sein. Die Hygienevorschriften für die Herstellung und den Verkauf von Spielzeug nach Gosstandart der Russischen Föderation legen die Liste der zulässigen Farbstoffe und andere Anforderungen an die Qualität des Endprodukts fest.

Bitte beachten Sie: Das Spielzeug, seine Verpackung oder die Einlage müssen deutlich gekennzeichnet, gut sichtbar und dauerhaft sein. Es sollte die folgenden Informationen enthalten: Name des Spielzeugs und Hersteller, Alter, Adresse des Herstellers, Herstellungsdatum, Warnschilder und Empfehlungen für die sichere Verwendung. Wenn das Produkt für Kinder unter drei Jahren bestimmt ist (wie viele Gummispielzeuge auch), muss die Kennzeichnung gemäß GOST R 51556-99 unbedingt ein grafisches Alterssymbol enthalten: ein roter Kreis, der diagonal von links nach rechts auf weißem Hintergrund innen durchgestrichen ist Welche schwarze Farbe zeigt die Altersgruppe 0-3 und zeigt die Kontur des Gesichts.

Kinderspielzeug wird an Großhandelsunternehmen, direkt an Fachgeschäfte und an Apothekenketten (Spielzeug für Kinder unter drei Jahren) verkauft. Wenn Sie Kollektionsserien für ältere Kinder und Erwachsene produzieren möchten, ist der Kauf einer eigenen Ausrüstung nicht sinnvoll. Die Auflagen solcher Probleme sind in der Regel nicht so hoch, dass alle Kosten wieder eingespart werden. In diesem Fall wird das Design und das Modell zukünftiger Spielzeuge von Mitarbeitern des Unternehmens entwickelt und eine Bestellung für deren Produktion im Werk (meistens in China) aufgegeben. Das Unternehmen befasst sich daher ausschließlich mit der Entwicklung von Modellen und der Organisation ihres Verkaufs.

Die Ausrüstung, die für die Eröffnung eines Gummispielzeuggeschäfts benötigt wird (Spritzgussmaschinen, Walzen, Kalander, Mischer, Pressen, Öfen), kostet mehrere Millionen Rubel (gebrauchte Ausrüstung kann für 3 Millionen Rubel gekauft werden). Formen werden normalerweise separat bestellt.

Für den Kauf der ersten Partie importierter phthalatfreier Rohstoffe werden etwa eine Million Rubel benötigt (die Mindestmenge an Plastisol beträgt 100 kg). Um die Produktion zu bedienen, müssen etwa 10-15 Arbeiter in Schichten arbeiten. Verzichten Sie auch nicht auf die Hilfe erfahrener Designer und Konstrukteure. Das Gehalt eines solchen Spezialisten beträgt mindestens 20 Tausend Rubel pro Monat. Denken Sie daran, die Zertifizierungskosten zu berücksichtigen. Sie sollten nicht früher als drei Jahre nach Produktionsbeginn damit rechnen, einen stabilen Gewinn zu erzielen.

Liliya Sysoeva

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