Eigenes Geschäft: Herstellung von Watte und daraus hergestellten Produkten

Schönheits- und Gesundheitsindustrie Kosmetik & Parfums

Der größte Teil der Watte wird aus China, den USA, Indien, Brasilien, Pakistan und Usbekistan nach Russland importiert. Diese Länder gelten als die weltweit größten Baumwollproduzenten. Watte wird aus Rohstoffen gewonnen, die nach der Verarbeitung der Wattefrucht gewonnen werden, deren Heimat als Mittelamerika gilt. Nachdem die Frucht gereift ist, öffnet sich der Pflanzenkasten. In der Schachtel befindet sich eine weiße weiche Faser zusammen mit den Samen. Diese Faser wird an speziellen Stellen gesammelt, verpackt und an eine Ginnery geschickt. Dort werden die Fasern von den Samen getrennt und entlang der Länge getrennt. Die längsten Fasern, die mindestens 2 bis 2, 5 cm lang sind, werden zur Herstellung von Stoffen verwendet, und kurze Haare, die als Flusen bezeichnet werden, werden zur Herstellung von Watte verwendet. Watte wird nicht nur aus Baumwolle, sondern auch aus Wolle und Leinen hergestellt. Flachswolle ist in ihren Verbraucherqualitäten der Watte näher und weniger verbreitet als die letzte. Hinzu kommt Watte aus einer Mischung von Baumwolle und Viskose - Kunstfaser, die bei der Verarbeitung von natürlicher Cellulose anfällt. Die Viskosefaser war eine der ersten Chemiefasern. Es ist sehr hygroskopisch, aber Hersteller und Verbraucher bevorzugen natürliche Materialien, da angenommen wird, dass sie weniger allergisch sind.

Watte aus Baumwolle und Wollrohstoffen wird nach einem technologischen Schema hergestellt. Für die Herstellung von Watte werden Baumwolle bis zur vierten Klasse, indirekte Dämpfe und Primärabfälle aus der Baumwollverarbeitung ausgewählt. Der am besten geeignete Rohstoff ist niedrigdimensionale, elastische Baumwolle, deren Textur der von Wolle ähnelt. Und Wolle Wolle wird aus reiner Naturwolle (Kamel, Schaf, Ziege) und künstlich unter Zusatz von Baumwolle hergestellt.

Watte, die zur Herstellung von Kleidung verwendet wird, und medizinisch absorbierende Watte unterscheiden sich sowohl in der Produktionstechnologie als auch in den Rohstoffen. Verstopfte Dämpfe werden für gewöhnliche Watte ausgewählt - Abfälle, die bei der Verarbeitung von faserigen Textilmaterialien entstehen (meistens handelt es sich um Kurzfasern). Zuerst werden sie auf einer staubigen Oberfläche von Schmutz befreit. Harte Fasern werden auf Mehrtrommelpinzetten vorgespalten. Der Zellstoff aus solchen Rohstoffen wird aufgelockert, gereinigt, gemischt und mit speziellen Geräten zu Leinwänden verarbeitet. Die Leinwand basiert auf einer formlosen Fasermasse, die sich mit Hilfe einer Rollenkarde in eine abnehmbare Watte mit einer bestimmten Dicke und Struktur verwandelt. Die vorgefertigte Watte wird auf Heirat geprüft, gepresst und in Ballen zu je 40-50 kg verpackt. In dieser Form wird Wolle zur Näh- und Möbelherstellung geschickt.

Die Herstellung von medizinisch absorbierender Baumwolle hat ihre eigenen Unterschiede. In diesem Fall wird das Rohmaterial zunächst auf der Auflockerungs- und Reinigungseinheit aufgelockert und gereinigt. Dann wird es in Alkali unter Druck bei einer Temperatur von nicht mehr als 130ºC gekocht und mit Natriumhyposulfit behandelt. Infolge dieser Behandlung werden die physikalische Struktur der Faser und ihre natürliche gelbliche Farbe verändert, stickstoffhaltige und pektinhaltige Substanzen werden entfernt. Die Faser erhält einen weißen Farbton und charakteristische Eigenschaften (hauptsächlich Hygroskopizität). Anschließend wird die Faser wie bei der Herstellung von Watte verarbeitet. In der letzten Produktionsstufe wird medizinische Watte bei einer Temperatur von 125 ° C und einem Druck von bis zu 3 atm sterilisiert.

Ein Teil der Watte wird verpackt und in Lagerhäuser geliefert, ein Teil wird für die Herstellung verschiedener Hygieneprodukte verwendet. Zu letzteren zählen beispielsweise Wattestäbchen industrieller Herstellung. Wattestäbchen werden verwendet, um unzugängliche Stellen (z. B. verschiedene Geräte) zu reinigen, Salben aufzutragen, Make-up zu entfernen und zu korrigieren. Übrigens stellen die Hersteller für kosmetische Zwecke spezielle Wattestäbchen her, von denen ein Ende leicht spitz ist. Mit ihm ist es bequem, überschüssigen Nagellack zu entfernen oder eine Kontur der Augen und Lippen zu zeichnen. Die zweite Spitze eines solchen Stabs hat eine abgerundete und flache Form. Es kann als Applikator zum Auftragen von Schatten verwendet werden. Darüber hinaus werden Wattestäbchen für nichtkosmetische Zwecke hergestellt (beispielsweise zur Reinigung von Geräten). Wattepads und andere Hilfsmittel zum Entfernen von Make-up, Nagellack oder zum Auftragen von Cremes, Kompressen usw. werden ebenfalls aus Baumwolle hergestellt.

Kosmetische Scheiben haben eine etwas höhere Dichte als gewöhnliche Watte in „reiner“ Form. Oft ist die Oberfläche einer solchen Scheibe geprägt, wodurch Sie das Produkt oder die Salbe gleichmäßig auf die Haut auftragen können. Außerdem ändert die Scheibe im Gegensatz zu normaler Watte ihre Form nicht, wenn sie angefeuchtet wird. Das Sortiment solcher Produkte ist ebenfalls recht breit.

Es gibt traditionelle runde, rechteckige Scheiben ("Pads") sowie Wattebäusche in verschiedenen Farben (letztere werden häufig nicht für ihren Verwendungszweck, sondern für die Herstellung verschiedener Handwerke verwendet).

Sowohl Wattestäbchen als auch Scheiben werden aus gebleichter Baumwolle hergestellt, die direkt aus der Ginnery stammt. Zuerst wird Baumwolle in den Fütterungsmechanismus und von dort in das Backpulver gegossen. Bei letzterer wird Baumwolle aus der Gesamtmasse in Einzelfasern aufgeteilt. Dann gelangen die Rohstoffe zu einer Karde mit riesigen Trommeln, die die Baumwolle auskämmen und zu einem langen Band einer bestimmten Breite formen - der sogenannten Baumwollleinwand. Bei der Herstellung von Wattepads oder Wattepads werden mehrere Baumwolltücher übereinandergelegt und dann unter einer Presse zusammengedrückt. Je schwerer das fertige Kissen ist, desto mehr Lagen Leinwand wurden für die Herstellung verwendet und desto besser wird das Produkt bewertet. Komprimierte Vlieslagen werden zum Längsschneiden durch eine Maschine geführt. Mit Klingen, die Pizzaschneidemessern ähneln, wird die Leinwand in mehrere schmalere Streifen geschnitten. Dann werden die resultierenden Streifen durch eine Maschine geführt, die ein bestimmtes strukturiertes Muster auf die Oberfläche eines Baumwollgewebes aufbringt. Dies dient nicht nur der Schönheit, sondern auch der Verbesserung der Verbrauchereigenschaften. Es wird angenommen, dass die geprägte Oberfläche Kosmetika besser hält und zu ihrer gleichmäßigen Anwendung auf der Haut beiträgt. Dieser Schritt ist optional und wird von vielen Herstellern übersprungen. In diesem Fall werden die resultierenden Bänder unmittelbar nach dem Schneiden der Leinwand zu einer Stanzmaschine geschickt, die runde oder anders geformte Ballen aus ihnen herausschneidet.

Mit Hilfe einer speziellen Ausrüstung werden kosmetische Wattepads schließlich in Plastiktüten verpackt. Die Anzeigelampe zeigt die erforderliche Anzahl von Produkten für jede Packung an.

Die Basis für Wattestäbchen besteht aus Polyethylen (oder Propylen) auf speziellen Maschinen, die 500-2000 Einheiten pro Minute blasen und Baumwolle auf Kunststoffbasis wickeln. Dazu wird die Vliesleinwand in vier dünne Bänder unterteilt. Ein Meter eines solchen Bandes wiegt nur etwa 1-1, 5 g. Das Band wird durch einen Trichter geführt, der ihm Volumen verleiht, und dann in einer derart flauschigen Form auf eine Spule aufgewickelt. In einer Wattestäbchenproduktionsmaschine werden Bänder gleichzeitig von zwei Spulen geliefert, um den Herstellungsprozess zu beschleunigen. Die Maschine schneidet kleine Baumwollfasern und wickelt sie gleichzeitig auf beide vorgewärmten Enden der Kunststoffbasis. Beim Erhitzen schmilzt der Kunststoff und greift beim Abkühlen zuverlässig beim Wattewickeln. Bei Verwendung einer anderen Unterlage (z. B. Holzstäbchen) wird Watte mit Klebstoff an die Enden geklebt, was die Produktionskosten erhöht. Im letzten Schritt werden die fertigen Stifte mit einer antibakteriellen Lösung behandelt. Natürlich ist es unmöglich, eine große Anzahl fertiger Sticks manuell zu sortieren und eine Ehe aufzudecken. Daher ist diese Aufgabe automatischen Sensoren zugeordnet. Bei Verwendung billiger oder fehlerhafter Geräte kann die Anzahl der fehlerhaften Produkte in der Verpackung sehr hoch sein, was sich negativ auf die Qualität der Produkte und den Ruf des Herstellers auswirkt.

Zauberstäbe werden auch maschinell verpackt. Proben der fertigen Produkte werden an das Labor geschickt, wo die Qualität und Sterilität der Produkte sowie die Wirksamkeit der aufgebrachten antibakteriellen Lösung überprüft werden.

Baumwolle wird aus dem Ausland in unser Land importiert, daher sind die Kosten für diesen natürlichen Rohstoff relativ hoch. So betrugen die Kosten für Baumwollfasern in den Jahren 2000-2009 etwa 60 US-Cent pro Pfund Baumwolle. In den Jahren 2011-2012 stieg diese Zahl jedoch auf 2, 5 USD. Ein derart starker Preisanstieg ist vor allem auf nachteilige Naturfaktoren in den größten Regionen der Produzenten dieser Kultur zurückzuführen (tropische Regenfälle in den US-Bundesstaaten des sogenannten Cotton Belt, Monsunregen in Pakistan, Verteuerung von Kraftstoff für landwirtschaftliche Fahrzeuge). All dies führt zu einem Rückgang der Anbaufläche für Baumwolle um 4% weltweit und der Produktionsmengen - um 5% im Vergleich zu normalen Jahren. Viele russische Produzenten suchen daher nach Alternativen zu dem bekannten Material und bevorzugen zunehmend Flachs, der in vielen Regionen unseres Landes angebaut wird. Flachs ist nicht nur billiger, sondern auch hygroskopischer (nimmt Feuchtigkeit besser auf). Die Hauptschwierigkeit bei der Herstellung von Watte aus Flachs besteht jedoch darin, dass natürlicher Flachs zunächst einen unansehnlichen, schmutzigen Farbton aufweist und daher zuerst gebleicht werden muss. Darüber hinaus negiert das gebräuchlichste industrielle Bleichmittel - Chlor - die natürlichen desinfizierenden Eigenschaften von Flachs, weshalb dieser Rohstoff so geschätzt wird.

Es gibt eine spezielle Technologie zum Bleichen von Flachs mit einer Mischung aus Wasserstoffperoxid, die von inländischen Ingenieuren entwickelt wurde. Watte ist nach Ansicht der Macher sowohl in Bezug auf die Kosten als auch in Bezug auf ihre Eigenschaften und Eigenschaften besser als Baumwolle. Wissenschaftler entwickeln bakterizide Beschichtungen auf Silberbasis für Produkte, die aus Flachswolle hergestellt werden. Eine solche Fabrik, in der ungewöhnliche Wolle hergestellt wird, befindet sich bereits in unserem Land. Um insgesamt 70-75% des russischen Bedarfs an Watte zu decken, müssen Experten zufolge etwa vierzig solcher Unternehmen aufgebaut werden.

Um Watte selbst herstellen zu können, benötigen Sie separate Räume für Werkstatt und Lager sowie eine spezielle Ausstattung. Für die Verarbeitung von Baumwolle, Baumwollflusen und Baumwollabfällen aus der Spinnerei zu Baumwolle, Möbeln und Textilwolle wird eine Baumwolllinie verwendet, die aus einem Beschicker, einem Schrägreiniger, einem Kondensator, einem Partikelreiniger, Bunkerbaumwollmaschinen, Luftkanälen, einer Kontrollstation, Filtern besteht. Die Kosten für eine solche Linie auf dem Sekundärmarkt betragen etwa 650-700 Tausend Rubel. Neue Ausrüstung kostet 1-1, 2 Millionen Rubel. Für seinen Dienst reichen drei Personen für eine Schicht. Für die Herstellung von Wollprodukten ist eine separate Ausrüstung erforderlich. Zum Beispiel eine Maschine zur Herstellung von Wattestäbchen mit automatischem Transport, einem Prägemuster, der Funktion des Stanzens und Schneidens von Bogen, einem automatischen Spender und Abfalltransport.

Die anfänglichen Mindestkosten für die Herstellung einer eigenen Produktion von Watte betragen etwa 2 bis 2, 5 Millionen Rubel. Dieses Geschäft ist sehr profitabel. Wenn es Vertriebskanäle gibt, beträgt die Amortisationszeit etwa ein Jahr.

Sysoeva Lilia

(c) www.clogicsecure.com - ein Portal zu Geschäftsplänen und Leitfäden


Beliebte Beiträge