Kunststoffverpackungen sind derzeit die beliebtesten Verpackungen. Es wird sowohl zum Verpacken von Lebensmitteln als auch von Industrieprodukten verwendet. Die Arten solcher Behälter sind verschieden: Dies sind Flaschen und Eimer und Behälter und Flaschen und Behälter für Eier. Sie unterscheiden sich alle in Größe und Dicke. Die Herstellung von Kunststoffbehältern ist kein schwieriger Prozess, und die Eröffnung eines solchen Geschäfts kann beträchtliche Einnahmen bringen.
Technologie
Es gibt verschiedene Methoden zur Herstellung von Kunststoffbehältern, deren Auswahl in der Regel von der Art des benötigten Produkts abhängt.
Extrusionsverfahren - so viele Arten von Hohlbehältern (Flaschen, Flaschen) bestehen aus körnigen Thermoplasten (PVC, PP, PVD, PET).
Vakuumformverfahren - zur Herstellung von Flaschen, Bechern, Blasen, Korrekturen für Süßigkeiten und Kuchen aus Polystyrol, ABS, PVC, PET und Polypropylen.
Gießverfahren (Blasverfahren) - zur Herstellung von Flaschen aus Polyethylen und Polypropylen.
Der Gesamtprozess ist wie folgt. Zuerst wird die Form hergestellt (oder gekauft). Jeder Behältertyp hat eine eigene Form. Die Farbe der Kunststoffflasche hängt von der Farbe der Form ab, in die die Farbstoffe während der Herstellung gegeben werden. Das Rohmaterial gelangt in den Aufnahmetrichter und schmilzt (plastifiziert), dann wird es unter Druck in die Formen eingespritzt, der weitere Prozess hängt vom Behältertyp ab: Entweder wird es sofort abgekühlt und aus der Form genommen, oder das Werkstück wird zum weiteren Formen in eine Matrix gelegt. In der Matrix wird ein Vakuum erzeugt, wodurch der Vorformling die gewünschte Form annimmt, dann wird die Matrix abgekühlt und das Produkt daraus entfernt. Bei der Herstellung können Sekundärrohstoffe verwendet werden, die zuvor auf einer speziellen Maschine zerkleinert wurden.
Bei der Auswahl der Ausrüstung werden die folgenden Parameter der Spritzeinheiten der Maschine berücksichtigt:
Konstruktive und technologische Besonderheiten: ohne Vorplastifizierung und mit Vorplastifizierung. Im ersten Fall wird das Material mit Plastifizierung eingespritzt. In der zweiten Phase wird der Rohstoff zuerst geschmolzen und dann in Form gebracht.
Plastifizierungsmethode: Kolben und Schraube. Der Kauf von Kolbenmaschinen wird nicht empfohlen, da sich bei deren Verwendung der Formgebungsprozess nur schwer regulieren lässt und es auch zu großen Rohstoffverlusten beim Einspritzen kommt.
Design Design (ein, zwei und drei Zylinder). Die Produktivität der Maschine hängt von der Anzahl der Zylinder ab. Einzylinder für dünnwandige Produkte. Zweizylinder - für zweifarbige dickwandige Produkte.
Die Anzahl der Schrauben (eine und zwei Schnecken).
Die funktionalsten sind Einzylinder-Schneckenkonstruktionen.
Preise für Ausrüstung und Rohstoffe
- Tiefziehmaschine (Produktivität - 850 Zyklen pro Stunde) - 400-800 Tausend Rubel;
- Vakuumformmaschine (60 Zyklen pro Stunde) - 120 Tausend Rubel;
- Extrusionsblasmaschine (300 Flaschen / h) - 300 Tausend Rubel;
- rotierende Kunststoffmühle - 100 Tausend Rubel;
- Fräs- und Graviermaschine - 150-600 Tausend Rubel;
- Wasserkühler - 10 Tausend Rubel;
- Wasserringvakuumpumpe - 10 Tausend Rubel;
- Kompressor - 30 Tausend Rubel.
- Polypropylen 30-75 Rubel / kg;
- Polyethylen - 32 Rubel / kg;
- ABS-Kunststoff - ab 1000 Reibung / Blatt;
- PVC - von 20 Tausend Rubel / t;
- Polystyrol - von 1250 reiben / m3.
Zimmer und Personal
Der gesamte Raum sollte aus mehreren Abteilungen bestehen:
- Verwaltungsgebäude;
- Produktionsteil;
- Abstellraum für Fertigprodukte;
- Räumlichkeiten zur Lagerung von Rohstoffen;
- ein Badezimmer.
Die Anzahl der Mitarbeiter und die Fläche des Raumes hängen von der Ausstattung ab. Für die Wartung einer Hauptmaschine (Tiefziehen oder Extrudieren) und anderer Zusatzgeräte sind beispielsweise etwa 3 Personen pro Schicht und ein Raum von 55 Quadratmetern erforderlich. m
Die Gesamtfläche beträgt 80-100 Quadratmeter. m) Die Gesamtzahl der Beschäftigten während der Dreischichtarbeit beträgt unter Berücksichtigung des Buchhalters, des Fahrers, der Hilfskräfte und des Führungspersonals ungefähr 13 Personen.
Investition
Die Anfangsinvestitionen belaufen sich unter Berücksichtigung des Kaufs von Ausrüstung (mehrere Spritzgussmaschinen und Zusatzausrüstungen), der Vermietung von Räumlichkeiten, des Gehalts und des Kaufs von Rohstoffen auf etwa 2, 5 bis 3 Millionen Rubel. Die Einnahmen aus dem Einkommen betragen 25%. Die Amortisationszeit beträgt 12-15 Monate.
Cherukhina Kristina
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