Minimales Startkapital
250-300 Tausend RubelProfit für die Saison
15-20%Rentabilität
Die Schuhproduktion kann zu einem rentablen Unterfangen werden. Aber nur wenn Sie mit dieser Branche vertraut sind, kennen Sie alle Feinheiten des Schneiderns von Schuhen, die Auswahl der Ausrüstung und Materialien und haben vor allem eine originelle Idee, die es Ihren Produkten ermöglicht, sich von der Konkurrenz abzuheben.
Die Situation mit dem Schuhgeschäft in unserem Land ist derzeit nicht die beste. Die Rentabilität der Schuhproduktion liegt bei 15-20%. Gleichzeitig wird das Volumen der auf dem russischen Markt eingeführten Produkte auf 90% geschätzt. Und das meiste davon sind billige Schuhe, die in China hergestellt werden. Es zeichnet sich durch niedrige Qualität und gleichzeitig niedrige Preise und ein breites Sortiment aus.
Schuhmarktübersicht in Russland
Die Situation auf dem Schuhmarkt verschärfte sich im Jahr 2010, als auf alle in unser Land eingeführten Arten von Schuhen ein einheitlicher Zoll von 10% erhoben wurde. Bis zum 1. Januar 2010 wurden Schuhe in verschiedene Typen unterteilt. Der größte Teil der aus Kunstleder importierten Schuhe wurde mit 15% besteuert. Die Zollsenkung bereitete den einheimischen Herstellern große Sorge und verkomplizierte ihr Leben. Sie konnten sich erfolgreich mit chinesischen Unternehmen in diesem Segment billiger Schuhe aus Kunstleder messen.
Infolge solcher Innovationen in den letzten zwei Jahren hat sich die Zahl der russischen Fabriken, die Schuhe herstellen, in unserem Land mehr als verdreifacht. Ein weiteres ernstes Problem, das einheimische Schuhmacher lösen müssen, sind „graue“ Importe. Es ist ungefähr die Hälfte des Volumens der auf dem russischen Markt verkauften Importprodukte. Die von den Behörden als Lösung für das Problem der „grauen“ Produkte vorgeschlagene Schließung der Märkte hat die Hersteller nicht gerettet, da die Verkaufsstellen für illegal importierte Schuhe einfach an anderen Orten eröffnet wurden.
Trotz all dieser ungünstigen Faktoren kann das Schuhgeschäft in unserem Land nach Ansicht von Experten, einschließlich der Hersteller selbst, rentabel und vielversprechend sein. Die russische Produktion deckt etwa 15% der Inlandsnachfrage und bis zu 20% des Segments der Herrenschuhe. Eine Rendite von 15% ist ebenfalls kaum niedrig. Es ist bekannt, dass die größten Lebensmittelketten mit dreimal niedrigeren Gewinnspannen operieren. Die wesentlichen Voraussetzungen für den Erfolg der russischen Schuhfabrik sind der Einsatz modernster Technologien und hochwertiger Geräte sowie eine kompetente Positionierung und Förderung. Beides erfordert allerdings erhebliche Investitionen.
Auf dem Schuhmarkt werden drei größte Segmente unterschieden:
weiblich
männlich
Produkte für Kinder.
Darüber hinaus nehmen spezielle (zum Beispiel orthopädische) und Arbeitsschuhe einen separaten Platz ein. Die besten Dinge sind bei Herstellern von Kinderschuhen, da sie es viel häufiger bekommen als Schuhe für Erwachsene. Importierte Qualitätsprodukte erwiesen sich für viele Verbraucher als zu teuer, und es wird allgemein angenommen, dass chinesische Schuhe von äußerst geringer Qualität und kurzer Lebensdauer sind. Daher ziehen es die meisten Eltern vor, für ihre Kinder Schuhe für Hausfabriken zu kaufen. Ein weiterer Vorteil der letzteren besteht darin, dass sie ihre Produkte nach sowjetischen GOSTs herstellen, die sowohl die medizinischen Standards als auch die Verbrauchereigenschaften der Waren regeln.
Viele Unternehmen bevorzugen es nicht, ihre eigene Produktion in unserem Land zu eröffnen, sondern in chinesischen Fabriken zu bestellen. Ein weiteres Problem, das die Entwicklung der russischen Schuhproduktion behindert, ist der Mangel an hochwertigen heimischen Rohstoffen für die Herstellung von Schuhen. Der Bau einer großen Gerberei erfordert große Investitionen - etwa 1 Milliarde US-Dollar - und die Amortisationszeit eines solchen Großprojekts wird nach vorläufigen Schätzungen 8 bis 10 Jahre betragen. Bei der Herstellung anderer Schuhkomponenten - Polster, Accessoires und Sohlen - ist die Situation viel besser, aber das rettet die Situation nicht. Die Kosten für chinesische Schuhprodukte des Niedrigpreissegments bleiben nach wie vor unter dem Inlandspreis, da die in unserem Land hergestellten Schuhe fast zur Hälfte aus importierten Materialien bestehen.
Profitabilität des Schuhgeschäfts
Viele kleine regionale Schuhproduktionsunternehmen sind semi-legal tätig. Sie stellen ihre Ausrüstung auf eine Fläche von bis zu 50 Quadratmetern. Meter in geschlossenen Räumen (zum Beispiel in einem Privathaus) und zahlen keine Steuern. Der Hauptvertriebskanal für solche „grauen“ Schuhmacher sind Einzelhandelsketten und Privatkunden, die die Hersteller über das Internet und Fachausstellungen suchen.
Trotz all der oben genannten Probleme und Schwierigkeiten, die das Leben der russischen Schuhhersteller erheblich verkomplizieren, kann das Geschäft mit der Herstellung solcher Produkte auch mit geringen Investitionen erfolgreich sein. Die Hauptsache ist, Ihre Zielgruppe und Ihr Preissegment richtig zu bestimmen, ein interessantes Design zu entwickeln und auf Qualität zu achten. Die meisten russischen Hersteller arbeiten in engen Nischen. Für die Massenproduktion ist die Serialität von nicht geringer Bedeutung, daher besteht der größte Teil des Sortiments eines solchen Unternehmens aus Sport- und Freizeitschuhen für Herren und Damen des unteren und mittleren Preissegments. Die Herstellung von beispielsweise vorbildlichen Damenschuhen mit hohen Absätzen erfordert ernsthafte Investitionen. Eine solche Produktion kann aus Sicht der Unternehmer nicht vereinheitlicht werden, sie ist unrentabel und auf lange Sicht rentabel.
Neue Unternehmen, die nur die Herstellung von Schuhen planen, gehen zwei Wege: Sie eröffnen entweder eine vollwertige Produktion (in ihrer eigenen, sehr seltenen Fabrik oder erteilen Aufträge an chinesische Unternehmen) oder arbeiten im Studio-Format, führen Privataufträge aus oder verteuern Exklusivgeschäfte Modelle.
Merkmale der Schneiderei, Auswahl der Ausrüstung und Materialien
Die für die Herstellung von Schuhen verwendeten Materialien sind in natürliche und künstliche Materialien unterteilt. Zu den ersten gehören verschiedene Lederarten für die Unterseite des Schuhs, die wiederum in Leder für die Unterseite des Schuhs mit Schraub- oder Nagelbefestigungsmethode und Leder für die Unterseite des Schuhs mit Gewinde- und Klebemethoden für die Befestigung, Leder für die Oberseite des Schuhs und Futter, Wildleder unterteilt sind. Dichtes Hartleder wird zur Herstellung von Sohlen, Einlegesohlen, Schweißnähten, harten Rücken und Absätzen verwendet.
Sie werden im kombinierten Bräunungsverfahren hergestellt. Die Leder, die den oberen Teil von Alltags-, Modell-, Sport-, Leicht-, Heim- und Orthopädieschuhen ausmachen, werden aus Rindsleder unter Verwendung von Chrom-, Aluminium-, Titan-Chrom- und chromfreien Bräunungsmethoden hergestellt. Die Ledersorten hängen von der verwendeten Veredelungsmethode ab, die die Textur des Rohmaterials bestimmt (mit einer natürlichen Vorderseite, geadelt, Flor). Unterscheiden Sie zwischen glattem, geschnittenem und kunstvoll geprägtem Leder. Zum Streichfärben werden Casein-, Acryl-, Polyurethan- und Nitrocellulosebeschichtungen verwendet. Das hochwertigste und teuerste Schuhveloursleder gilt als Hirschhaut. Wildledermaterial wird auch aus Elch-, Wurf- und Ziegenfellen hergestellt. In diesem Fall wird das Formaldehyd-Fett-Bräunungsverfahren angewendet, vor dem die Gesichtsschicht von der Haut entfernt wird.
Das Leder, mit dem die Schuhe gefüttert werden, wird aus der Haut von Rindern, Schweinen, Ziegen, Schafen und Spaltleder unter Verwendung von Mineral- und Chromsynthan-Gerbmethoden hergestellt. In der Regel werden Rohstoffe nicht höchster Qualität für ihre Herstellung ausgewählt - dünn, locker und mit einer großen Anzahl von Fehlern, was sie für die Herstellung von Leder, das für die Oberseite von Schuhen verwendet wird, ungeeignet macht.
Auch die Unter- und Oberteile von Schuhen bestehen aus künstlichen und synthetischen Materialien (Gummi und synthetische Polymere). Es gibt verschiedene Arten von Gummi. Sohlen und Absätze in Form von Formteilen bestehen aus gewöhnlichem porenfreiem Gummi. Dieses Material ist sehr abriebfest, aber es wiegt viel und ist nicht beständig gegen niedrige Temperaturen. Herkömmliche poröse Kautschuke, die zur Herstellung von Sohlen verwendet werden, sind leicht, weisen gute Polsterungs- und Wärmeabschirmungseigenschaften auf. Die Sohlen aus lederartigen Gummimaterialien sind flexibel und verschleißfest. Transparenter transluzenter, porenfreier Kautschuk besitzt eine hohe Abriebfestigkeit und Styrol - porenfreier Kautschuk mit einem hohen Gehalt an styrolreichen Kautschuken.
Synthetische Polymere umfassen ein Copolymer von Ethylen mit Vinylacetat (EVA), thermoplastischen Elastomeren, Polyurethan, Polyvinylchlorid (PVC). EVA-Materialien wiegen weniger als herkömmlicher poröser Gummi, sind leicht in hellen und hellen Farben zu lackieren, weisen eine hohe Beständigkeit gegen wiederholtes Biegen und eine minimale Schrumpfung auf. Thermoplastische Elastomere sind Blockcopolymere, die aus abwechselnden thermoplastischen und elastischen Blöcken bestehen. Sie unterscheiden sich in feinporiger Struktur, Frostbeständigkeit, Härte und Festigkeit. Sohlen und Absätze bestehen aus PVC, da dieses Material abriebfest ist und vielen aggressiven Umgebungen standhält. Polyurethan ist im Gegensatz zu PVC nicht kältebeständig.
Für die Herstellung von Oberschuhen und Futterstoffen können neben natürlichen Materialien auch Kunst- und Kunstleder verwendet werden. Kunstleder ähnelt echtem Leder, hat aber eine um eine Größenordnung geringere Hygiene und Verschleißfestigkeit. Kunstleder liegt in seinen hygienischen und physikalischen Eigenschaften zwischen natürlichen und künstlichen Materialien. Sie sind strukturell ein-, zwei- und dreischichtig.
Schuhherstellungstechnologie
Die Technologie zur Herstellung von Schuhen ist auf den ersten Blick relativ einfach, weist jedoch eine Vielzahl von Nuancen auf. Zunächst werden Teile vorbereitet, die dann miteinander verbunden werden. Teile des Bodens werden auf verschiedene Weise mit Klebstoff, Gewinden, Nägeln, Schrauben und Bolzen an der Oberseite befestigt.
Die wichtigsten Verbrauchereigenschaften des Produkts hängen von der verwendeten Befestigungsmethode ab - Verschleißfestigkeit, Leichtigkeit, Zweckmäßigkeit, Wasserbeständigkeit, Wärmehalteeigenschaften usw. Es gibt verschiedene Befestigungsmethoden: chemische (Klebstoff, Heißvulkanisation, Spritzguss), Faden (Keder, Sandale, Keder genäht, luftgetragen, Piercing, Inversion, Mokassin), kombiniert (Kederleim, Sandelleim, Heißvulkanisation). Bei der Klebemethode wird die Sohle mit Klebstoff an der langen Kante des Werkstücks befestigt. Danach werden die Schuhe unter dem Druck der Presse einige Zeit auf den Blöcken gehalten, damit der Klebstoff Zeit zum Greifen hat. Die Technologie der Klebemontage von Rohlingen wird bei der Herstellung von offenen Schuhen aus Natur-, Kunst- und Kunstleder nach dem thermischen Verfahren angewendet.
Auf diese Weise hergestellte Schuhe zeichnen sich durch Wasser- und Verschleißfestigkeit bei geringerem Gewicht aus, weisen jedoch keine so hohen hygienischen Eigenschaften auf wie Schuhe, die mit der Gewindebefestigungsmethode hergestellt wurden. Auf der anderen Seite zeichnen sich Schuhe mit fadenbasierten Befestigungsmethoden, obwohl sie ein schönes Aussehen und gute Verbrauchereigenschaften aufweisen, nicht durch Wasser- und Verschleißfestigkeit aus. Die Heißvulkanisationsmethode wird verwendet, um die Gummisohle mit der Oberseite zu verbinden, wodurch eine starke und monolithische Verbindung geschaffen wird. In diesem Fall wird eine Rohgummimischung in eine spezielle Form mit der Kontur und dem Profil der zukünftigen Sohle gegossen. Nach dem Formen wird die Sohle unter Druck und bei hoher Temperatur vulkanisiert und dann am Werkstück befestigt und auf der Innensohle festgezogen.
Das Injektionsverfahren hat gewisse Ähnlichkeiten mit dem Heißvulkanisationsverfahren: Die Schuhsohle wird aus Kunststoff und thermoplastischem Elastomer in einer Form geformt. Auf diese Weise werden einteilige leichte Strand- und Sportschuhe hergestellt. In den letzten beiden Fällen (Heißvulkanisation und Injektion) wird die Schuhproduktion zu einem reinen Montagewerk, was die Kosten erheblich senkt.
Die für die Herstellung von Schuhen erforderliche Ausrüstung kann Nähmaschinen, Kartonheftmaschinen, Leimauftragsmaschinen, Heißplattenpräge- und Perforierpressen, Matrizenschneider, Klebefilmtrocknungs- und Reaktivierungsmaschinen, Geräte für die Verarbeitung fehlerhafter Stellen, Fersenabstreifmaschinen, Hefter und Luftpistolen umfassen, Arbeitstische mit Dunstabzugshaube usw. Die genaue Liste der benötigten Geräte hängt von der Produktpalette sowie den verwendeten Methoden und Materialien ab. Weitere Kosten für die Organisation der Schuhproduktion sind neben der Anschaffung von Ausrüstung die Miete einer Werkstatt, die Bezahlung der Löhne an die Mitarbeiter sowie der Kauf von Verbrauchsmaterialien (Leder, Absätze, Klebstoffe, Absätze, Sohlen, Zubehör usw.).
Kosten für die Eröffnung der Schuhherstellung
Ein weiterer wesentlicher Kostenfaktor ist die Teilnahme an Fachmessen, bei denen Unternehmer nach neuen Kunden suchen und die Beziehungen zu bestehenden Kunden festigen. Die größte Schuhmesse gilt als "Mosshoes", die regelmäßig in der Hauptstadt stattfindet. Dort führen regionale Unternehmer Verhandlungen und schließen Verträge über die Lieferung von Gütern. Die Kosten für die Teilnahme an dieser Ausstellung sind jedoch recht hoch und liegen zwischen 100 und 300 Tausend Rubel.
Um eine kleine Werkstatt für die Herstellung von Schuhen zu organisieren, werden in der ersten Stufe etwa 500 Tausend Rubel benötigt. Der Umsatz eines solchen Unternehmens in der Saison beträgt etwa 250.000 bis 300.000 Rubel. Saisonzeiten werden von Anfang Herbst bis Ende Dezember und dann alle Frühlingsmonate berücksichtigt. Von Januar bis März und von Juni bis September entwickeln Schuhhersteller neue Modelle, rüsten die Ausrüstung auf, überarbeiten ihre Produktpalette und schließen zu Beginn der Saison Lieferverträge ab. Anfangs betrug der Nettogewinn einer kleinen Schuhfirma 50 bis 100 Tausend Rubel. Der größte Teil dieses Betrags wird jedoch im ersten Arbeitsjahr in die Weiterentwicklung des Unternehmens investiert.
18.08.2013