Produktion von Pappe und Wellpappe

* Die Berechnungen basieren auf Durchschnittsdaten für die Welt. Pappe ist das beliebteste Verpackungsmaterial. Es ist schwer vorstellbar, wie moderne Menschen ohne eine Vielzahl von Pappbehältern auskommen würden, die praktisch unverzichtbar geworden sind. Sogar universelles Polyethylen kann keinesfalls in allen Fällen mit Pappe mithalten.

Karton wird laut GOST "ein Material genannt, das hauptsächlich aus Pflanzenfasern besteht und sich von Papier mit einer größeren Dicke und einem größeren Quadratmetergewicht unterscheidet." Nach der deutschen Klassifikation ist Pappe ein dickes Papier, dessen Quadratmetergewicht 150 Gramm übersteigt. Normalerweise nennt man in Russland Karton mit einer Dicke von mehr als 0, 2 mm.

Karton wird in verschiedenen Branchen verwendet und je nach Verwendungszweck in Verpackung, Druck, Bau, Elektrik und Schuh unterteilt. In diesem Artikel betrachten wir die Herstellung von Verpackungskarton und Wellpappe. Da diese Produkte stabil nachgefragt werden, ist das Geschäft nicht nur profitabel, sondern auch recht profitabel. Pappe und Wellpappe können an Verpackungshersteller verkauft oder für die eigene Verpackungsproduktion verwendet werden.

Die Eröffnung eines kleinen Unternehmens für die Herstellung von Verpackungskarton erfordert mindestens 3 Millionen Rubel, ohne die Kosten für die Räumlichkeiten. Das Hinzufügen einer Wellpappenproduktionslinie wird mindestens weitere 3 Millionen kosten.

Eine Produktionsstätte kann eine Fläche von 800 bis 1800 Quadratmetern haben. Gleichzeitig werden etwa 800 Quadratmeter für die Herstellung von Pappe und etwa 1000 Quadratmeter für die Verpackungsherstellung bereitgestellt. Die Lufttemperatur sollte mindestens 18 Grad und die Luftfeuchtigkeit nicht mehr als 80 Prozent betragen. Die Belüftung im Produktionsraum sollte nach dem SNIP vom 18.08.1991 und das Brandschutzsystem nach dem SNIP vom 21.01.97 ausgelegt sein.

Für die Lagerung der Rohstoffe ist eine Fläche von mindestens 500 Quadratmetern vorzusehen, dieselbe Fläche wird für die Ausstattung des fertigen Kartonlagers benötigt. Die Temperatur im Lager sollte mehr als 5 Grad betragen. Der Lagerraum muss zuverlässig vor Grundwasser und anderen Feuchtigkeitsquellen geschützt werden.

Neben einer speziellen Ausrüstung für die Massenvorbereitung und die Herstellung von Pappe, auf die wir weiter unten eingehen, müssen Sie über einen Elektrostapler oder ein Hebezeug verfügen. Die Kosten für einen Elektrostapler betragen ab 100 Tausend Rubel.

Der Rohstoff für die Herstellung von Pappe sind die Altpapiersorten MS-6, MS-7 und Cellulose. MS-6 ist eine alte Wellpappe oder Kartonverkleidung, und MS-7 ist Mischpappe. Die durchschnittlichen Kosten für Altpapier an der Recyclingbörse liegen bei etwa 4-5 Tausend Rubel pro Tonne. Die Verwendung von anderem Altpapier ist möglich, jedoch in einer Menge von nicht mehr als 15% der Zusammensetzung. Die Qualität des fertigen Kartons hängt direkt von der Qualität des Altpapiers ab. Zellulose kostet 18-20 Tausend Rubel pro Tonne. Die Zugabe von gebleichtem oder ungebleichtem Zellstoff verbessert die Farbe und Festigkeit des Kartons erheblich.

Zusätzlich können Kolophoniumkleber oder Aluminiumsulfat (Aluminiumoxid) sowie Stärke zugesetzt werden. Dies verbessert die Textur des Kartons. Typischerweise werden 1, 2 kg Aluminiumsulfat pro Tonne und 4, 5 kg Klebstoff pro Tonne zugesetzt.

Die Zellstoffaufbereitungsanlage besteht aus einem Pulper, einem Wirbelreiniger für schwere Verunreinigungen, einem Turbofilter, einer Pulsationsmühle, einer Scheibenmühle, einem Drucksieb, einem Vibrationssieb, einem Knoter, einem Wirbelreiniger für schwere Einschlüsse und einem Mischer für den Zellstoff. Die Vorrichtung zum Bilden eines Kartonblatts wird Kartonhersteller genannt. Eine Linie zur Herstellung von Pappe kostet ab 1, 5 Millionen Rubel.

In der ersten Produktionsstufe werden Altpapier und Zellulose aufgelöst und gereinigt. Um diese Operationen durchzuführen, wird eine Ausrüstung zur Massenvorbereitung verwendet - ein Pulper. Vom Pulper gelangt die Masse in das Becken und dann in den Hochkonzentrationswirbelreiniger und den Turbofilter. Die Masse wird von Klebeband, Filmen, Büroklammern, Heftklammern usw. gereinigt.

Nach dem Turboseparator wird die Masse einer Pulsationsmühle zugeführt, anschließend erfolgt eine zusätzliche Sortierung durch Drucksiebung. Die Masse passiert ein Sieb mit 0, 3-0, 35 mm breiten Löchern. Das sortierte Material gelangt in den Verbundpool, in den Stärke und Kolophoniumkleber eingebracht werden. Die Endvermahlung erfolgt durch zwei nacheinander installierte Scheibenmühlen, wonach die Masse durch den Maschinenpool zur Mischpumpe gelangt und dort auf eine Konzentration von 0, 6-0, 8 Prozent verdünnt wird. Als nächstes erfolgt eine Reinigung von kleinen Einschlüssen faseriger Natur unter Verwendung eines Systems von konischen Wirbelreinigern. In diesem Stadium wird Aluminiumsulfat eingeführt, und dann wird die Masse auf einem sich gleichmäßig bewegenden Metallgitter in eine Pappmaschine eingespeist, wo die Pappbahn gebildet, entwässert und getrocknet wird. Der unter hohem Druck stehende Karton wird durch die Wellen des Maschinenkalanders geglättet. Das fertige Blatt wird auf eine Rollladenwelle gewickelt und dann auf einer Schneidemaschine in Blätter und Rollen geschnitten, wonach der Herstellungsprozess der Pappe als abgeschlossen gilt, und das fertige Produkt. So werden Verpackungskarton und flache Lagen aus Wellpappe hergestellt.

Für die Herstellung einer Tonne Pappe werden etwa 1, 1 Tonnen Altpapier, 2 Tonnen Dampf, 600 bis 800 kW Strom und 15 bis 20 Kubikmeter Wasser benötigt.

Der Marktwert eines Quadratmeters Karton beträgt ab 18 Rubel. Die Selbstkosten betragen ca. 9-10 Rubel. Für die Weiterverarbeitung von Wellpappe, dem beliebtesten Verpackungsmaterial, ist die Verwendung von Pappe aus eigener Produktion von Vorteil.

Betrachten wir nun die Herstellungstechnologie von Wellpappe. Je nach Rohstoffdichte unterscheiden sich die Wellpappen E (1, 1 - 1, 6 mm), B (2, 2 - 3, 2 mm), C (3, 2 - 4, 4 mm) und A (4, 4 - 5, 5 mm). Wellpappe kann aus 2, 3, 5 oder 7 Lagen bestehen.

Für die Herstellung von Wellpappe werden Wellpappe mit einer Dichte von 100 bis 140 g / m3, Pappe für flache Schichten mit einer Dichte von 150 bis 235 g / m3, Stärke oder Silikatkleber verwendet. Wellpappe wird in Rollen verkauft, die Kosten betragen ab 14 Tausend Rubel pro Tonne.

Am Tag vor Produktionsbeginn werden Papier und Pappe konditioniert, wobei sie in einem Raum mit einer Temperatur von mindestens 15 Grad gelagert werden müssen.

Das vorbereitete Material wird auf einer Abwickelmaschine fixiert und gelangt von dort in die Heizzylinder und Zwischenwalzen, wo es befeuchtet und gleichmäßig erwärmt wird. Durch die Erwärmung dringt der Klebstoff besser in die Papierdicke ein.

Das Wellpappenpapier gelangt in die Wellpappenpresse, wo es zwischen den auf 150-180 Grad erhitzten Wellen des Zahnrads hindurchgeht und eine wellenförmige Schicht bildet.

Dann wird ein Klebefilm auf das Wellpapier aufgebracht. Dies geschieht in einer Applikatormaschine. Die Wellpappenschicht wird mit der Kartonschicht kombiniert und unter Einwirkung des Spannschafts fest an diese gedrückt. Anschließend wird das Produkt durch die Speicherbrücke der Leimungsmaschine zugeführt. Auf die freie Wellenseite wird eine Leimschicht aufgetragen. Anschließend befindet sich die Wellpappe in der Trocknungsmaschine und wird dort mit Dampf oder Elektrizität getrocknet. Infolgedessen wird überschüssige Feuchtigkeit entfernt, der Klebstoff härtet aus und die Kälteleitung dreht sich. Dadurch entsteht eine zweilagige Wellpappe.

Das abgekühlte Material wird in den Längsquerschnitt eingespeist und dort mit Kreismessern geschnitten. An der gleichen Stelle wird mit Hilfe von Rillenkupplungen gespachtelt. Eine Nivellierung ist für die Bildung von Rillenlinien erforderlich, entlang derer Bögen zur weiteren Herstellung von Verpackungen gebogen werden.

Die Rohstoffkosten für die Herstellung von 1000 Quadratmetern Wellpappe betragen 3000 Rubel. Der Stromverbrauch liegt bei 1.500 kWh. Die Kosten für die Erzeugung von Dampf betragen etwa 650 Rubel, da die spezifische Dampfmenge 4 Gcal und die Kosten für 1 Gcal Dampf 162 Rubel betragen.

Die Kosten für Wellpappe werden auch durch die Kosten für die Gehälter der Mitarbeiter, die Mietkosten und die Steuern beeinflusst. Infolgedessen werden die Kosten für die Werkstattproduktion von 1000 Quadratmetern Wellpappe 14 Tausend Rubel betragen.

Der durchschnittliche Marktpreis für einen Quadratmeter Wellpappe beträgt 20-25 Rubel bzw. 1000 Quadratmeter - 20-25 Tausend Rubel.

Eine Anlage zur Herstellung von Wellpappe kostet ab 3 Millionen Rubel bei ausreichendem Produktionsvolumen, das sich in wenigen Monaten amortisiert.

Merkulova Natalya

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