Die Menschen dachten schon vor langer Zeit daran, ihre Füße vor Kälte und Beschädigung zu schützen. Die heutigen Schuhe, die uns bereits bekannt sind, sind einige tausend Jahre alt, von einfachen, genähten Lederstücken, gewebten Sandalen und geschnitzten Holzschuhen bis zu Produkten, die aus vielen Teilen bestehen und die Herstellung ganzer Fabriken erfordern.
In mancher Hinsicht haben moderne Schuhe und ihre Vorfahren vieles gemeinsam, nur heute stellen sie hohe Anforderungen an heutige Exemplare: Jeder Käufer möchte, dass Schuhe nicht nur vor Beschädigungen schützen und bequem sind, sondern auch den neuesten Modetrends entsprechen und das Auge erfreuen.
Der Markt
Experten stellen heute die hohe Abhängigkeit des russischen Marktes von ausländischen Herstellern und Importen fest. Gleichzeitig lenken die stetig steigenden Preise für Schuhe aus dem Ausland die Aufmerksamkeit der Verbraucher auf den einheimischen Hersteller. Für einen Unternehmer, der plant, eine eigene Schuhfabrik zu eröffnen, ist dies natürlich ein großes Plus. Zusammen mit diesen Prozessen sehen die Vermarkter das Wachstum des Marktes und versprechen, das Vorkrisenniveau von 2008 bis 2013 zu erreichen.
Technologischer Prozess
Wie jeder Schuh, der vom Fließband kommt, besteht der Herstellungsprozess aus vielen Teilen. In der ersten Phase werden in der Schneiderei die Komponenten des zukünftigen Stiefels aus dem erhaltenen, bereits angezogenen Leder hergestellt. Normalerweise beträgt die Anzahl solcher Teile etwa 30 Stück für ein Produkt. Sie werden mit Schablonen (oder Schneidern) und einer speziellen Stanzpresse geschnitten, die in der Werkstatt installiert ist. Diese Maschine arbeitet in verschiedenen vom Bediener eingestellten Modi. Die Einstellung des Modus hängt von der Materialstärke und der Höhe des Brenners ab, je nach Modus ändert sich die Höhe, in der die Presse abgesenkt wird.
Einlegesohlen für zukünftige Schuhe werden ebenfalls in derselben Werkstatt geschnitten, jedoch mit Hilfe einer anderen Presse, die speziell für solche Arbeiten entwickelt wurde. Zuerst wird auf beiden Seiten ein Spezialgewebe gepresst, das eine Innensohle bildet, dann werden die Kanten geschliffen. Anschließend werden die Werkstücke mit Gummikleber verklebt. Zukünftige warme Einlegesohlen durchlaufen eine weitere Spezialpresse.
Der nächste Workshop ist mit Schreibern gefüllt, die mit einem Bleistift die Linien zukünftiger Nähte zeichnen. Nach dem Anbringen der Markierung werden die Werkstücke zum Brennen geschickt, wo die Kanten der Teile wärmebehandelt, lackiert und dann mit einer speziellen Maschine zum Absenken der Kanten poliert werden, wodurch die Kanten dünn und zum Nähen geeignet werden.
Die nächste Werkstatt näht. Hier nähen die Näherinnen mit Spezialmaschinen Lederteile zu Rohlingen. Nach dem Verbinden der Teile werden thermoplastische Einsätze in die Rohlinge eingeklebt, wodurch die Form des Schuhs länger in seiner ursprünglichen Form bleibt. Diese Wendeplatten werden auf einen auf 150 Grad Celsius erhitzten Metallfuß gestellt, wonach das Werkstück sofort auf eine Temperatur von -20 Grad abgekühlt wird. Die Verformung des Werkstücks wird in diesem Stadium auch durch temporäre Schnürsenkel verhindert, die in das Werkstück eingefädelt sind.
Nach allen grundlegenden Vorgängen zum Nähen des Werkstücks wird das entstandene Halbzeug zur Bearbeitung an das sogenannte "Roboter-Tousing" übergeben. Diese Maschine bereitet eine temporäre Sohle zum Kleben einer echten Gummisohle vor, um Staub von der Oberfläche zu entfernen.
Im nächsten Schritt wird die auf das Werkstück geklebte Sohle in einem speziellen Ofen bei einer Temperatur von 60 Grad vorgebrannt. Danach werden unnötige Gummirückstände von der Sohle entfernt. Danach kann der Boot als fertig betrachtet werden. Es ist mit wachsbeschichtetem Vlies poliert.
Der letzte Schritt bei der Erstellung des Stiefels ist das Anziehen der Schnürsenkel. Dieser Vorgang erfolgt manuell.
Ausstattung
Die Komplexität des technologischen Herstellungsprozesses macht eine große Anzahl von Spezialgeräten erforderlich.
Heutzutage gibt es auf dem Markt eine ausreichende Anzahl verschiedener Hersteller von Ausrüstungen zur Herstellung von Schuhen verschiedener Art. Wir werden uns nicht auf Hersteller konzentrieren, sondern auf die Rolle der einzelnen Maschinen in der Produktion.
Schneiderei
In der Schneiderei sind zwei Schneidpressen erforderlich, um die notwendigen Details für den zukünftigen Schuh zu erhalten. Einer von ihnen erledigt Arbeiten in Bezug auf Teile für den oberen Teil des Schuhs, der andere für den unteren und den mehrschichtigen Bodenbelag.
Herstellung von Einlegesohlen
Einlegesohlen für Schuhe werden entweder in einer separaten Werkstatt hergestellt oder häufig separat erworben. Wenn Sie vorhaben, Einlegesohlen in Ihrem Werk herzustellen, benötigen Sie folgende Ausrüstung:
- Einlegesohlenpresse
- Anfasmaschine: Diese Maschine poliert die Kanten der Einlegesohlen
- Halber Einlegesohlen-Leimauftrag
- Hydraulikpresse zur Bildung einer warmen Einlegesohle (optional)
- Maschine zum Absenken der Kanten der unteren Teile von Schuhen
Erntefläche
Es gibt vier Autos auf dieser Seite:
- Melk- und Bandmaschine: Diese Maschine richtet die Details der Oberseite aus, sodass die Dicke gleich bleibt.
- Maschine für Markendetails: Mit ihrer Hilfe erhält jedes Paar Schuhe eine eigene Identifikationsnummer.
- Die Maschine zum Absenken der Kanten der Teile macht die Details des oberen Teils des Schuhs zum Nähen bequemer, da die Kanten der Teile dünner werden.
- Maschine zum Duplizieren von Oberteilen, Futter und Schmelzklebstoffen.
Nähstelle
Wie der Name schon sagt, verbindet dieser Abschnitt die vorbereiteten Teile mit dem Werkstück. Dieser Prozess erfordert:
- Nähförderer
- Spezialnähmaschinen
- Installation zum Auftragen von Klebstoff (falls einige Teile zusammenkleben sollten)
- Zeheneinsatzmaschine
- Kantenbiegemaschine
- Maschine zum Glätten der hinteren Naht
- Maschine zum Formen von Vampiren (Lederflecken an der Zehe und Anheben des Stiefels sowie die Vorderseite des Wörterbuchs für Schuhrohlinge von Ozhegov)
Montagebereich
Fließband
- Einlegesohlen-Nagelmaschine
- Maschine zum Formen und Formen von Vampiren
- Rückenmaschine
- Maschine anziehen
- Befeuchtungsmaschine
- Pass Dry
- Kühltunnel
- Blasmaschine
- Tousling Maschine
- Markiermaschine
- Klebefilm-Wärmeaktivator
- Zum Verkleben von Nähten drücken
- Schuh-Entferner-Maschine
- Wellenglättmaschine
- Polier- und Reinigungsmaschine
Verschiedene Maschinen und Modelle werden von den Herstellern vorgestellt: Atom, Banf, Camoga, Cerim, Comelz, Durcopp Adler, Ecom, Elettrotecnica, Eisenfuchs, Knaoz, Matic? Verdi, Mav, Mec-Val, Neve, Obe, Officina Meccanica, Pfaff, Rachioni, Selmac, Sicomec, Silpar, Volonte und andere. Alle von ihnen haben Repräsentanzen in Russland.
Die Lieferung der Geräte erfolgt jedoch in der Regel ausschließlich auf Bestellung. Dies ist auf die Unzugänglichkeit der Preispolitik der Gerätehersteller in weiten Informationsquellen zurückzuführen. Daher muss der Preis einer bestimmten Maschine bei den Lieferanten während der Bestellung oder im Rahmen einer Beratung erfragt werden.
Rohstoffe
Das Hauptmaterial für die Herstellung von Qualitätsschuhen ist Leder. Echtes Leder für die Schuhproduktion bietet die Moskauer Fabrik "Ronnon". Darüber hinaus gibt es im ganzen Land viele Gerbereien. Darunter: die Lederfabrik Ostaschkowski (Gebiet Twer), die russische Lederfabrik (Rjasan), die Lederfabrik Smilowitschi und andere. Einkäufe werden in der Regel in Tonnen berechnet. In diesem Fall beträgt die häufigste Mindestbestellmenge 1 Tonne, es gibt jedoch Fabriken, die für Mindestbestellmengen ab 300 kg bereit sind. Je nach Typ variieren die Kosten für die Haut:
- von 100-180 Rubel pro Quadratmeter (Rinderhaut)
- von 50 - 150 Rubel pro Quadratmeter (Wildleder)
- ab 100 Rubel pro Quadratmeter (perforiertes Leder)
Chemische Materialien für die Herstellung von Schuhen werden von der Firma Titrus bereitgestellt. Zu den chemischen Materialien gehören: Ausrüstungsmaterialien: Ausrüstungen, Flüssigkeiten, Cremes, Öle, Werkzeuge für die Bearbeitung von Kanten und Nähten, Klebstoffe, Reagenzien für die Vorbereitung der Oberfläche zum Kleben, flüssige Polyurethane zur Herstellung von Sohlen, Farben. Die Preise müssen bei den Lieferanten erfragt werden.
Verpackung
Schuhkartons werden in speziellen Fabriken hergestellt, die sich mit verschiedenen Verpackungen befassen. Sie sind bereit, Verpackungen speziell für Sie zu produzieren und geben die Marke oder den Namen der Fabrik an. Unter solchen Herstellern in unserem Land: "Planet Packaging", "Antek", "Iris Pack" und andere.
Organisation der Produktion
Das Werk muss über ausreichend Platz für die Installation von Geräten und die bequeme Bedienung der Bediener verfügen. Die benötigte Fläche des Werks unter Berücksichtigung von Werkstätten, Lagerräumen und einer Büroabteilung kann bis zu 7.000 Quadratmeter betragen. Da nicht alle Maschinen über einen automatischen Modus verfügen, werden für fast jede Maschine Arbeitsmaschinen benötigt. Für eine dauerhafte, kontinuierliche Produktion wird eine solche Anzahl von Bedienern benötigt, die für die Produktionsarbeit in zwei Schichten ausreichen wird. Im Durchschnitt werden rund 250 Mitarbeiter für die Produktion benötigt.
Alle notwendigen Kommunikationsmittel sollten zur Fabrik gebracht werden: Strom-, Gas- und Wasserversorgung, Telefoninstallation. Die Last, insbesondere die elektrische Last, die aufgrund des Betriebs der Maschinen bis zu 50 kW betragen kann, muss berücksichtigt werden.
Zertifizierung
Die Zertifizierung von Schuhen für Erwachsene ist ein freiwilliger Prozess, für Kinder ein Muss. Produzierte Schuhe für Erwachsene sind deklarationspflichtig. Schuhe, die nicht nur für Sport, sondern auch für nationale und orthopädische Zwecke bestimmt sind, müssen eine Reihe von GOST erfüllen. Nur Schuhe ohne Produktionsschäden, paarweise gleicher Größe, mit korrekt verbundenen Teilen usw. können eine Konformitätsbescheinigung und eine Erklärung erhalten. Alle Schuhe in der Russischen Föderation unterliegen der gesundheitlichen und epidemiologischen Kontrolle.
Vertrieb
Wie in vielen anderen Fällen der Herstellung von Konsumgütern besteht die beste Option für den Verkauf von Schuhen darin, Verträge mit großen russischen Ketten wie Ekolas, Tervolina, Ata-Bata und anderen abzuschließen. Inzwischen gibt es viele solcher Netzwerke. Hauptsache, Sie haben ein Produkt, das die Aufmerksamkeit des Verbrauchers verdient.
Investition
Nach Einschätzung von Experten belaufen sich die Investitionen für die Schaffung einer Schuhfabrik von Grund auf auf rund 180 Millionen Rubel. Unter Berücksichtigung der internen Rendite von 48% beträgt die Amortisationszeit bis zu 4 Jahre.
Ilkevich Daria
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