Experten zufolge hat der Einsatz von Polymerrohren in der Wärme- und Wasserversorgung die Bauindustrie revolutioniert. Die Hauptvorteile dieser Materialien sind ihre hohe Korrosionsbeständigkeit; geringes Gewicht; die Glätte der Innenfläche, die im Vergleich zu herkömmlichen Metallrohren einen geringeren hydraulischen Widerstand bietet; relativ niedrige Kosten (wiederum im Vergleich zu Metallprodukten); Einfache Installation, hohe Verschleißfestigkeit (die Lebensdauer eines Polymerrohrs kann 50 Jahre oder mehr betragen). Diese Rohre haben zwar gewisse Nachteile: geringe Temperaturbeständigkeit, Gasdurchlässigkeit, geringer Arbeitsdruck, große Längenausdehnung und Schwierigkeiten bei der Verwendung zuverlässiger Gewindeverbindungen. All dies beschränkte ihre Verwendung in der Warmwasserversorgung und beim Heizen merklich, bis neue Arten von Materialien, Installationsmethoden und Technologien zur Herstellung von Polymerrohren entwickelt wurden.
Das Hauptmaterial für die Herstellung solcher Produkte ist eine spezielle Art von thermoplastischem Polymer. Eine Anlage zur Herstellung von Polyethylenrohren ermöglicht die Herstellung von Hoch- und Niederdruckrohren aus verschiedenen polymeren Werkstoffen - Polypropylen, Polybuten, Polyvinylchlorid usw. Polyvinylchlorid hat beispielsweise eine Brandschutzqualität, die durch seine hohe Zündtemperatur (+ 440 ° C) erklärt wird. und einen Sauerstoffindex von 60%. Der Hauptnachteil von Polyvinylchlorid ist jedoch die erhöhte Steifigkeit dieses Materials, was die Arbeit damit sehr erschwert.
Polyvinylchlorid wird durch Polymerisation von Vinylchlorid gebildet. Es gibt zwei Arten - chloriertes und nicht weichgemachtes Polyvinylchlorid. PVC ist ein ausreichend haltbares, einfach zu verwendendes und gegen äußere Einflüsse beständiges Material. Der Anwendungsbereich ist jedoch aufgrund der erhöhten Toxizität und der schnellen Entflammbarkeit begrenzt. Aus diesen Gründen werden solche Rohre hauptsächlich für Entwässerungs- und Abwasseranlagen verwendet. Andererseits haben PVC-Produkte eine Reihe von Vorteilen: Korrosionsbeständigkeit, geringe Wärmeleitfähigkeit, glatte Oberfläche im Inneren, Steifheit. Wie andere Polymere ist PVC gegenüber Sonnenlicht instabil, sauerstoffdicht und erfordert die Verwendung spezieller Installations- und Schweißgeräte.
Polyethylenrohre zeichnen sich durch niedrige Kosten aus, sind bequem zum Schweißen und ihre Herstellung erfordert keine großen Investitionen. Sie sind jedoch nicht ausreichend hitzebeständig und langlebig und werden daher nur selten zum Heizen verwendet (nur Rohre aus Spezialpolyethylen für erhöhte Temperaturen). In unserem Land überwiegt die Produktion von Rohren aus Polyethylen des Typs PE 63, obwohl im Westen eine neue Materialgeneration, PE100, die haltbarer und hitzebeständiger ist, weit verbreitet ist. Eine relativ große Anzahl von Unternehmen produziert Rohre aus PE 80 in unserem Land (z. B. OJSC Kazanorgsintez, LLC Stavrolen) und Einheiten aus PE 100 (Einheiten werden gelegentlich im Werk von Andrt Gaztrubplast und JSC Kuzpolymermash hergestellt). Eine weitere vielversprechende Entwicklungsrichtung ist die Herstellung von Rohren aus Polyethylen für erhöhte Temperaturen - PE-RT. Bisher hat nur die polnische Firma KAN Produkte aus diesem Polymer in unserem Land verkauft. Russische Unternehmer haben es jedoch immer noch nicht eilig, PE-RT-Rohre in ihr Sortiment aufzunehmen, da sie der Ansicht sind, dass sie zu teuer sind (vergleichbar mit den Kosten für Rohre aus Metall-Kunststoff und PE-X) und im Vergleich zu Metall-Kunststoff-Produkten immer noch eine Reihe von Nachteilen aufweisen (niedrigerer Druck, Beständigkeit gegen Chlor usw.).
Zusätzlich werden zur Herstellung von Rohren drei Modifikationen von Polypropylen verwendet: das PP-B-Blockcopolymer, das PP-H-Homopolymer und das statische Ethylencopolymer PP-R. Jeder dieser Materialtypen wird für bestimmte Rohre verwendet. So wird beispielsweise PP-N für den Bau von technologischen Rohrleitungen verwendet, PP-B wird in Abwassersystemen verwendet und PP-R wird aufgrund seiner hohen Festigkeit für die Warmwasserversorgung und -heizung verwendet. In Europa ist Polypropylen beim Bau von Heizungsanlagen Rohren auf PE-X-Basis jedoch nach und nach unterlegen. In unserem Land ist es immer noch beliebt, da es eine gute Schweißbarkeit hat. Und dieser Vorteil gleicht alle Nachteile für den Hausbau aus: die relativ hohe Rissausbreitungsgeschwindigkeit, die Steifigkeit und die hohe lineare Wärmeausdehnung (im Vergleich zu Metall-Kunststoff-Rohren). In Kaltwasserversorgungs- und Abwassersystemen überwiegt jedoch Polypropylen gegenüber PVC, da es im Vergleich zu letzterem eine höhere chemische und thermische Beständigkeit aufweist.
Führend auf dem Markt für Polypropylenrohre sind die ausländischen Hersteller Aquatherm und Polymelt Kunststoftechnik. Zu den russischen Unternehmen, die Polypropylenrohre herstellen, gehören Stroypolymer, Borodino-Plast und Agrigazpolymer. Die Hauptschwierigkeit bei der Herstellung von Propylenprodukten liegt in der Notwendigkeit, bestimmte Rohstoffe einzukaufen. Die besten Rohstoffe gelten als Produkte des schwedischen Unternehmens Borealis, sind jedoch deutlich (ca. 150 Euro pro Tonne) teurer als vergleichbare Rohstoffe anderer deutscher, koreanischer, ungarischer und sogar russischer Unternehmen.
Das vorgenannte PE-X ist das sogenannte vernetzte Polyethylen. Diese Rohrherstellungstechnologie ist relativ neu aufgetaucht. Die Vorteile von vernetztem Polyethylen sind die besten Indikatoren für Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen, chemische Beständigkeit, minimale Langzeitfestigkeit und Beständigkeit gegen Rissausbreitung entlang der Rohroberfläche. Dieses Material ist jedoch gegenüber den Auswirkungen von Erdölprodukten und Produkten ihrer Verarbeitung (Öle, Lösungsmittel, Fette) instabil.
Der Verwendungszweck des Rohres und das Material, aus dem es besteht, können durch seine Markierung und Färbung bestimmt werden. So bestehen beispielsweise Rohre der Farbe Schwarz aus Polyethylen, Orange und Gelb-Rosa - aus Polyvinylchlorid, Grau - aus Polypropylen. Bei der Herstellung von Rohren in Form von bunten Streifen markiert. Rohre für kaltes Wasser sind mit in Längsrichtung angebrachten blauen und blauen Streifen gekennzeichnet, und Rohre in Heizungs- und Warmwassersystemen sind mit weißen Streifen gekennzeichnet. Gelbe Rohre werden für Gasleitungen verwendet. Zur Herstellung von Rohren aus polymeren Werkstoffen wird eine Extrusionslinie zur Herstellung von Polyethylenrohren eingesetzt. Gasleitungen sind normalerweise gelb.
Für die Herstellung von Rohren aus Polymerwerkstoffen werden spezielle Extrusionslinien zur Herstellung von Polyethylenrohren eingesetzt. Solche Geräte werden in der Regel nach Kundenwunsch angefertigt. Die Funktionalität und Ausstattung der Linie hängt von mehreren Faktoren ab. Insbesondere müssen die Art des Materials, aus dem die Rohre hergestellt werden, die Notwendigkeit der Kennzeichnung (dies erfolgt auch bei automatisierten Anlagen), die gewünschte Produktivität der Anlagen, die Abmessungen des Rohrabschnitts und die Dicke ihrer Wände berücksichtigt werden.
Aus technologischer Sicht ist der Prozess der Herstellung von Rohren aus polymeren Werkstoffen recht einfach und erfordert nicht viel Zeit für die Schulung der Arbeiter (in einem Monat können sie alle Weisheiten vollständig verstehen). Die Extrusionslinie zur Herstellung von Polymerrohren arbeitet nach dem Prinzip eines kontinuierlichen und geschlossenen Kreislaufs. Es besteht aus mehreren Grundelementen. Ein Einschneckenextruder ist eine Schneckenpresse, in der sich eine homogene Masse einer Polymersubstanz bildet und die mit einem Formkopf proportional in mehrere Teile (deren genaue Menge von der Länge und Breite des Rohrs abhängt) aufgeteilt wird. Der Extruder wird von einem Antrieb eingeschaltet. Hochgeschwindigkeitsröhrenköpfe werden nach dem Spiralprinzip hergestellt, das die notwendige Extrusion ermöglicht. Sie regeln die Temperatur. Der Vakuumkalibrator verwendet Druckluft, die den Rohrdurchmesser bildet. Dies ist besonders wichtig bei der Herstellung von Wasserrohren, da Sie damit deren Innendurchmesser eindeutig kalibrieren können, was für eine genaue Verbindung erforderlich ist. Es gibt zwei Arten von Kühlstrecken: mit einem Bewässerungssystem oder mit einem vollständigen Eintauchen des Rohrs in Wasser. Die Hauptsache ist, dass die Abkühlung gleichmäßig erfolgt, sonst kommt es wahrscheinlich zu einer Heirat. Die Ziehvorrichtung nimmt das Produkt vom Kopf und zieht es durch die Kühlstrecke. Diese Vorrichtungen können je nach Größe des Rohrs von verschiedenen Typen sein: in Form von Ketten, Riemen oder Rollen. Die Schneidevorrichtung ist eine elektrische Säge, die sowohl kreisförmig als auch bandförmig sein kann. Das Rohr wird in Stücke der erforderlichen Länge geschnitten. Der Markierer bringt Informationen zu Länge, Dicke und Durchmesser des Produkts auf die Rohroberfläche auf.
Als Rohmaterial wird körniger Kunststoff verwendet, der sich im Bunkerraum des Extruders befindet. In diesem Fach befinden sich Ringheizungen und Schnecken, die das Granulat schmelzen und eine gleichmäßige viskose Mischung bilden. Das geschmolzene Granulat wird dem Extrusionskopf zugeführt, durch den es unter hohem Druck extrudiert wird und so das zukünftige Produkt bildet. Das geformte Polypropylenrohr wird zur Vakuumkalibrierung geschickt, wo sein Querschnitt unter Verwendung von Vakuum kalibriert wird. Dort wird das Werkstück einer Primärkühlung unterzogen. Dann wird das Rohr durch die Kühlkammern geführt, wo es schließlich abkühlt und dann in Segmente einer bestimmten Länge geschnitten. Um das Räumen einer langen Pfeife zu gewährleisten, wird ein spezieller Zugmechanismus mit Raupen verwendet. Mit diesem Mechanismus werden die Rohre ohne Beschädigung gezogen. Das Arbeiten mit der Linie erfordert 1-2 Bediener pro Schicht.
Eine ähnliche Linie ermöglicht die Herstellung von Rohren mit einem Durchmesser von 15 bis 63 mm. Die jährliche Produktionskapazität wird abhängig von der Dicke der Produkte zwischen 115.000 und 310.000 lfm liegen. Die installierte Leistung der Stromabnehmer beträgt 20 kW und der Wasserverbrauch 1 Kubikmeter. Meter pro Tag. Um die Linie zu platzieren, wird eine Fläche von 120-150 Quadratmetern benötigt. meter. Dazu kommt die Fläche der Verwaltungsräume (20-25 qm) und der angrenzenden Fläche (50-70 qm). Die Kosten für eine solche Linie belaufen sich auf 3 Millionen Rubel. Teurere Optionen kosten 150.000 USD oder mehr. Achten Sie beim Kauf einer Leitung (besonders günstig) darauf, ob sich eine Luftaufbereitungseinheit (Luftkompressor und Filter) in ihrer Zusammensetzung befindet. Manchmal kann es für eine Linie in der Grundkonfiguration erforderlich sein, einen Drucker zum Kennzeichnen von Fertigprodukten, Kühlaggregaten usw. zu erwerben.
Die Gesamtinvestitionen für die Herstellung von Polymerrohren in Eigenregie belaufen sich auf über 6 Millionen Rubel. Dieser Betrag beinhaltet die Miete von Räumlichkeiten, den Kauf von Ausrüstung, die Löhne an Mitarbeiter und den Kauf von Rohstoffen. Amortisationszeiten hängen von der Rentabilität ab, die stark variieren kann (bis zu maximal 20-25%). Im Durchschnitt macht sich ein solches Unternehmen innerhalb von 2 bis 2, 5 Jahren bezahlt. Bedenken Sie jedoch das hohe Wettbewerbsniveau in diesem Segment. Es ist wahrscheinlich, dass sich die Amortisationszeit verlängert, wenn Sie den Verkauf Ihrer Produkte zu wettbewerbsfähigen Preisen nicht vom Beginn Ihrer Produktion an sicherstellen können. Daher sollte die Suche nach Vertriebskanälen bereits in der Phase der Erstellung eines Geschäftsplans berücksichtigt werden.
Sysoeva Lilia
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