Trotz der weit verbreiteten Verwendung moderner, schöner und praktischer Fußböden werden traditionelle Teppiche immer noch häufig zur Dekoration von Wohnräumen verwendet. Sie bringen Komfort in den Innenraum, eignen sich hervorragend zur Dekoration und dienen der zusätzlichen Dämmung und Schalldämmung von Böden. Sie sind kompakt und bequem zu transportieren, benötigen keine sperrigen und teuren Verpackungen, wodurch Transportkosten erheblich gespart werden können.
Das Herstellen eines Teppichs ist ein ziemlich langer Prozess, der aus mehreren Schritten besteht und die Verwendung spezieller automatisierter Geräte und Handarbeit erfordert. Zuvor wurden alle Teppiche manuell auf verschiedenen Arten von Maschinen hergestellt, was die hohen Kosten eines solchen Produkts bestimmte. Die Verbreitung der Technologie hat die Dauer des Teppichproduktionsprozesses erheblich verkürzt und ihre Kosten gesenkt. Handgearbeitete Teppiche haben jedoch nicht an Beliebtheit verloren. Teure und einzigartige Produkte haben ihre Kunden gefunden.
Der Meister benötigt von einem Tag bis zu einem Monat, um einen Teppich herzustellen, abhängig von der Dichte des Gewebes und der Komplexität der Zusammensetzung des Musters. Gleichzeitig werden in einer Schicht bis zu dreißig Mehrfarbenteppiche automatisiert hergestellt und mehr als 400 einfarbige Produkte im Vliesverfahren hergestellt. Und dennoch kann kein einziger solcher Teppich in seiner Leistungsfähigkeit und Komplexität des Musters mit einem Handwerksprodukt verglichen werden, weshalb aus offensichtlichen Gründen dessen Kosten zwei- bis dreimal höher sind als die Kosten von Teppichprodukten, die mit industriellen Mitteln hergestellt werden.
Es gibt verschiedene Möglichkeiten, Teppichprodukte mit speziellen Geräten herzustellen. Die folgenden Methoden waren am weitesten verbreitet: Tufting (oder igroproshivnoy), gewebt, genadelt und Patchwork (Wicker). Jede dieser Produktionsmethoden hat ihre eigenen Vorteile und Merkmale.
Am beliebtesten ist die Tufting-Methode. Es wird am häufigsten bei der Herstellung von Teppichböden verwendet. Bei dieser Methode wird eine nicht gewebte oder gewebte Unterlage mit einer Spezialmaschine, die wie eine Nähmaschine aussieht und sich nur durch die Anzahl der Nadeln und das Vorhandensein eines Hakens von dieser unterscheidet, mit Polfäden vernäht. Eine breite Palette von Teppichböden wird durch Ändern der Flordichte und des Abstands zwischen den Nadeln und Mustern erzielt.
Die Webmethode ist die fortschrittlichste Technologie beim Weben von Teppichen. Die Fäden des Pols und die Fäden des Schusses und der Kette werden gleichzeitig gewebt, wodurch Sie ein einteiliges Design erstellen können. Der Untergrund eines solchen Teppichs schält sich nicht ab, verformt sich nicht und behält lange Zeit sein ursprüngliches Aussehen. Die Herstellung eines gewebten Teppichs erfordert viel Zeit und Mühe, so dass die Produktkosten in diesem Fall recht hoch sind. Bei der Nadelstanzmethode werden Nadeln ohne Löcher für Fäden mit Zacken verwendet, die beim Bewegen die Fadenfasern in einer einzigen Bahn verwickeln. Die Mitte des Produkts ist eine Leinwand, die mit Nadeln gestanzt ist, und als Basis dient ein Klebstoff oder eine dünne Schicht Latex. Solche Teppiche sind billiger als andere, obwohl sie auch einen hohen Grad an Verschleißfestigkeit aufweisen und ziemlich langlebig sind. Bei der Wicker-Technologie werden einzelne Fetzen verwendet, die auf der Basis von genäht oder auf andere Weise gesichert werden.
Maschinenteppiche können sich auch in der Art des Flores unterscheiden, was mit dem Einsatz verschiedener Technologien zur Verarbeitung von Garn oder Flor des fertigen Produkts verbunden ist. Es gibt zwei Arten von Flor - Fries und Velours. Im ersten Fall wird der Flor aus hochgedrehtem und wärmebehandeltem Garn erhalten. Der Flor einer solchen Beschichtung ist höher als der von Velours und haltbarer, da er durch Wärmebehandlung fixiert wird. Das Einfrieren von Stapeln wird am häufigsten in synthetischen Produkten mit einer geringen Stapeldichte gefunden. Velour ist ein kurzer Schlingenstapel, der auf die gleiche Länge geschnitten und kurz geschnitten wird, wodurch die Beschichtung eine flache und glatte Oberfläche erhält. Bei Teppichen beträgt die Florlänge etwa 8 mm und bei Teppichmaterialien 3 bis 7 mm. Veloursflor wird in der Regel in Woll- oder synthetischen Produkten mit hoher Dichte gefunden.
Unabhängig von der verwendeten Methode umfasst der Herstellungsprozess eines Teppichprodukts mehrere Stufen: Entwicklung eines Teppichproduktdesigns, Auswahl von Materialien, Färben von Fasern, Garnherstellung, Weben von Teppichen und Produktveredelung. Zunächst entwirft der Designer eine Skizze des zukünftigen Teppichs, wählt das Muster und das Farbschema des zukünftigen Produkts aus, bestimmt dessen Form und erstellt eine technische Zeichnung. Die Erstellung eines neuen Musters für einen Teppich aus manueller oder maschineller Produktion unterliegt bestimmten Einschränkungen, die mit den technologischen Möglichkeiten der Produktion verbunden sind. Ein Teppichmeister oder Künstler sollte daher nicht nur einen Sinn für Farbe und ästhetischen Geschmack haben, Farben und Designmuster kombinieren können, sondern auch die technologischen Prozesse der Teppichherstellung und die dekorativen Techniken des Teppichwebens kennen.
Von großer Bedeutung ist die Anzahl der Farbtöne des Garns, das bei der Herstellung von Teppichen verwendet wird. In einigen Fällen ist bei der mechanischen Herstellung von Teppichprodukten die Anzahl der Farben begrenzt. Die Skizze des zukünftigen Teppichs wird vom Künstlerrat genehmigt, dem Teppichexperten, Künstler und Technologen angehören. Dann wird eine technische Zeichnung erstellt - eine Kartusche, für die die Zeichnung auf ein Spezialpapier übertragen wird, das in Zellen unterteilt ist, von denen jede einer Stapeleinheit entspricht.
Wenn es sich um ein symmetrisches Muster handelt, dann ist es nicht in voller Größe entwickelt, sondern, wie Fachleute sagen, in einem Teil der Natur und asymmetrisch in der vollen Größe des fertigen Teppichs oder der Natur. Natürlich werden alle diese Arbeiten mit speziellen Computerprogrammen ausgeführt. Ferner wird gemäß der fertigen Patrone Pappe für die Jacquard-Maschinen eingeschnitten.
Der nächste Arbeitsschritt ist nicht weniger wichtig - die Auswahl des Materials, das die Eigenschaften des zukünftigen Fußbodens bestimmt. Teppiche können aus natürlichen und synthetischen Materialien hergestellt werden. Im ersten Fall hat die grobe und halbgrobe Schafwolle eines Frühlingshaarschnitts eine weiße Farbe mit einem leichten Cremeton und eine hellgraue Farbe. Dieser Rohstoff behält seine Form perfekt bei, zerknittert auch nach längerer Einwirkung nicht, ist gut färbbar, verklumpt nicht und kann während des Betriebs zahlreichen Biegungen standhalten. Manchmal wird anstelle von Schafwolle Kamel- oder grobes Ziegenhaar verwendet.
Die meisten Teppichprodukte in der maschinellen Produktion werden jedoch aus Kunstfasern hergestellt. In diesem Fall sind die Rohstoffe natürliche organische Substanzen: Baumwollflusen, Kasein, Cellulose, Celluloseacetat sowie synthetische Fasern, die durch chemische Synthese aus mineralischen Rohstoffen Kohlenstoff, Ethylen, Chlor, Phenol gewonnen werden. Unter Verwendung von Kunstfasern werden Materialien wie Lavsan, Acryl, Rayon, Nylon und einige andere hergestellt. Diese Produkte sind viel billiger als Teppiche aus natürlichen Materialien, praktischer, langlebiger und erfordern keine besondere Pflege.
Synthetische und künstliche Fasern werden oft verwechselt. Sie unterscheiden sich dadurch, dass Synthesefasern aus hochmolekularen Produkten (Harzen) hergestellt werden, die aus Manometern synthetisiert werden. Im Gegensatz dazu werden Kunstfasern durch die Verarbeitung von natürlichen Substanzen mit hohem Molekulargewicht (Cellulose) erhalten. Synthetische Fasern können zur Herstellung von Garn in reiner Form oder in Kombination miteinander in unterschiedlichen Anteilen oder in Mischung mit natürlicher Wolle verwendet werden. Neben synthetischen und künstlichen Fasern können auch Garne aus Leinen, Baumwolle, Jute, Hanf, Sisal, Kokosfasern und Cotonin zur Herstellung von Teppichen und Teppichböden verwendet werden. Richtig, in den meisten Fällen werden sie verwendet, um ein Gewebegerüst zu schaffen - die Herstellung des Haupt- und des Schussfadens.
Sowohl chemische Fasern als auch natürliche Materialien, die für die Herstellung von Teppichgarn ausgewählt wurden, werden zunächst vortrainiert. Hierzu wird ein intermittierendes oder halbkontinuierliches Durchflussverfahren angewendet. Dadurch werden aus Rohstoffen Vorgarnbänder gewonnen. Zunächst werden die Rohstoffe gewaschen und ein Teil davon an die Färberei geschickt. In diesem Stadium werden die Fasern des ausgewählten Materials für die Herstellung von Teppichprodukten in den erforderlichen Farben gefärbt. Das Aussehen des fertigen Teppichs hängt von der Qualität der Bemalung, der Stärke der Farbstoffe und dem richtigen Farbschema ab, daher ist diese Phase für die gesamte Produktion so wichtig.
Verwenden Sie für Teppichböden spezielle lichtbeständige synthetische Farbstoffe (Säure, Küpen, Beize, Chrom usw.), die auch gegen Abrieb und Chemikalien beständig sind. Farbstoffe können miteinander kombiniert werden und erzeugen eine Vielzahl von Farbtönen. Gleichzeitig ist es sehr wichtig, mögliche Farbveränderungen nach der Ausrüstung und Reinigung der Rohstoffe zu berücksichtigen. Die Technologen prüfen die Farbmuster mehrmals auf Übereinstimmung mit ihren Farb- und Qualitätsindikatoren und stellen strenge Anforderungen und Normen.
Florgarn, das mit verschiedenen synthetischen Farbstoffen gefärbt ist, besteht mehrere Tests auf Beständigkeit gegen verschiedene Einflüsse, Beständigkeit gegen Licht, Wetter, Wasser, chemische Reinigung und Reibung. Chemiefasern können mit üblichen oder speziellen Farbstoffen gefärbt werden. Letztere werden zum Färben von Fasern in freiem Zustand beim Weben von Teppichen oder beim Bilden von Fasern in chemischen Anlagen (Färben in loser Schüttung) verwendet.
Polypropylenfasern bestehen nur aus Kohlenstoff und Wasserstoff. Aufgrund seiner einfachen Molekülstruktur und chemischen Inertheit kann es nicht mit einem herkömmlichen Farbstoff gefärbt werden. Daher wird für künstliche und synthetische Fasern häufig das Färbeverfahren beim Spinnverfahren angewendet. Das heißt, Farbstoffe werden der Faser direkt bei der Herstellung des Garns zugesetzt. Dies erfolgt bei der Herstellung der Fasern selbst, daher werden solche Rohstoffe an die Teppichfabrik geliefert, die vollständig gebrauchsfertig sind und keinen zusätzlichen Einsatz von Farbstoffen erfordern. Aus diesem Grund haben Propylenteppiche gute Verbraucherqualitäten, verblassen nicht und nutzen sich nicht ab (da der Lack direkt in die Faser eindringt), im Gegensatz zu Teppichen, die auf übliche Weise lackiert werden.
Teppichgarn in Strängen wird auf Färbemaschinen des Propellersystems gefärbt, die aus rostfreiem Stahl mit mechanischer Be- und Entladung bestehen. Nach dem Färben wird der Faden in einer Zentrifuge abgequetscht und zur Trocknung in Kanal- oder Sektionstrocknungskammern ausgelegt. Wenn das Rohmaterial vollständig trocken ist, wird es einer Qualitätsprüfung unterzogen und in die Vorbereitungswerkstatt zum Aufwickeln auf Spulen eingegeben. Danach werden die Rohstoffe vom Lager, der Färberei oder der Vorbereitungswerkstatt per Förderband zu Auflockerungsmaschinen transportiert. Von dort wird das Material in öliger Form zu Verbrauchsmaterialien und Komponentenlagern sowie zu gemischten Maschinen geschickt.
Mit pneumatischer Ausrüstung wird die Faser gemischt und auf automatischen Wagen zu Kartenmaschinen geführt. Auf dieser Anlage wird die Mischfaser in ein Vorgarnband umgewandelt, das dann in die Ringspinnmaschinen gelangt, um ein Einzelflorgarn mit niedrigem Garngehalt herzustellen. Allerdings wird dieses Garn bei der Teppichherstellung nicht in seiner reinen Form verwendet. In den meisten Fällen werden zwei oder drei oder mehr Enden beschnitten und gedreht. Leinen-Schussgarn hat eine hohe Verdrehung und wird in speziellen Kammern zusätzlich mit Leimlösung imprägniert.
Ein Mehrfadengarn auf Baumwollbasis wird vorgeblättert, auf Spulen zurückgespult und auf Band- oder Stapelkettmaschinen einem Kettvorgang unterzogen. Leinenfäden werden an mehreren Enden verdreht und dann den Schärmaschinen zugeführt. Für die Fäden des Bodenbelags wird ein spezielles Kohlenmonoxid-Vigon-Garn verwendet, das notwendigerweise geleimt ist.
Die in der Produktion verwendete Webmethode wird durch die Spinnmethode bestimmt. In den meisten Fällen wird zunächst die Unterlage hergestellt, die aus miteinander verwobenen Fäden aus Flachs und Jute oder Baumwolle besteht. Die Basis ähnelt in ihrer Struktur einem Gitter. Darauf werden Knoten gebunden, die in Schleifen enden. Aus diesen Schlaufen wird dann ein Haufen gemacht. Zu diesem Zweck wird jede Schleife durchtrennt, wodurch zwei separate Zotten entstehen. Überschüssige Florreste werden entfernt, der Teppichboden mit den darauf befestigten Ästen wird mit Latex imprägniert - einer Klebstoffzusammensetzung auf natürlicher Basis. Danach wird das Produkt zur Dekoration geschickt.
Dieser Vorgang umfasst das Scheren der Floroberfläche des Teppichbodens mit einem geteilten Flor, das mechanische Scheren, das Schneiden in Stücke einer bestimmten Länge und das Verpacken der Rollen. Alle Teppichprodukte mit geteiltem Flor werden auf speziellen Maschinen geschert, wodurch Sie eine flache Floroberfläche (Velours) erhalten und unterschiedliche Florhöhen vermeiden können (was bei getufteten Maschinen unvermeidlich ist).
Schermaschinen für Teppiche arbeiten nach dem gleichen Prinzip wie Maschinen zum Scheren von Stoffen. In beiden Fällen wird das Material über einen verstellbaren Tisch der Schermaschine unter die Schneidspirale gefördert und Abfall nach dem Scheren durch eine Absaugvorrichtung entfernt. Im Gegensatz zu ähnlichen Textilmaschinen richten Teppichschermaschinen den gepressten Flor vor dem Scheren aus, um eine ebene und saubere Oberfläche zu erzielen. Hierzu werden Stapelwalzen verwendet, auf deren Oberfläche lange Nadeln befestigt sind.
Die Veredelung verleiht dem Produkt ein veredeltes Aussehen, verlängert seine Lebensdauer und erfüllt auch rein dekorative Funktionen. Der Flor eines solchen Teppichs kann verschiedene Eigenschaften (Höhe, Dichte, Material, Dicke des Florfadens, Anzahl der Farben) aufweisen, die sich direkt auf seinen Wert auswirken. Am Ende wird das Teppichprodukt mit antistatischen und schmutzabweisenden Imprägnierungen behandelt, was seine Lebensdauer erheblich verlängern kann.
Für die Herstellung von Teppichprodukten werden folgende Ausrüstungen benötigt: Tuftingmaschinen zum Weben, Raschelmaschinen (Strickmaschinen), Nadelstanzmaschinen, Schermaschinen, Stapelwickler, Overlocks, Latex-Formatierer, Beschichtungsdruckmaschinen, Hobelmaschinen usw. Einige Hersteller kaufen chinesische Geräte, die sich durch relativ niedrige Preise auszeichnen. Experten raten jedoch weiterhin dazu, auf die Ausstattung europäischer Hersteller (hauptsächlich aus Großbritannien, Deutschland, Italien) zu achten. Qualitätsrohstoffe werden auch aus anderen Ländern (Vereinigte Arabische Emirate, Deutschland, Niederlande, Schweiz usw.) geliefert.
Sowohl Ausrüstung als auch Rohstoffe für die Herstellung von Teppichen sind ziemlich teuer. Die minimalen Anschaffungskosten belaufen sich auf mehrere Millionen Rubel. Und das sind nicht die Kosten für Miete, Löhne an Mitarbeiter, Aufwendungen für Werbung und Produktwerbung. Investitionen in die Organisation der Teppichproduktion zahlen sich innerhalb von drei Jahren aus. Trotz der Tatsache, dass Teppiche und Teppichböden das ganze Jahr über verwendet werden, ist in den Winter- (Neujahrs-) und Sommermonaten ein spürbarer Umsatzrückgang zu verzeichnen.
Liliya Sysoeva
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