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Die Herstellung von selbstschneidenden Schrauben erfordert nicht viel Personal und strenge Bedingungen für die Bereiche, und aufgrund der großen Auswahl an Geräten können unnötige Kosten vermieden werden. Und das Wichtigste: Jeder braucht selbstschneidende Schrauben.
Selbstschneidende Schrauben sind eine der vielseitigsten Befestigungselemente, die im Bauwesen, bei Reparaturen oder in der Produktion häufig verwendet werden. Ihre Herstellung ist jedoch recht einfach, da für dieses Geschäft keine besonderen Kenntnisse oder Arbeitserfahrungen erforderlich sind. Ein breites Angebot an Geräten ermöglicht den Einstieg in das Geschäft zu minimalen Kosten. Wenn es eine ziemlich breite Produktpalette gibt, ist der Markt für selbstschneidende Schrauben sehr breit - sie werden sowohl von kleinen Baumärkten als auch von großen Supermärkten verkauft.
Arten und Anwendung von selbstschneidenden Schrauben
Selbstschneidende Schrauben sind eine der Arten von Befestigungselementen. Sie werden häufig bei Bau- und Reparaturarbeiten eingesetzt und variieren in Aussehen, Form, Material und Verwendungszweck. Es gibt viele Arten von Schrauben. Grundsätzlich unterscheiden sich die Schrauben in der Art der Anwendung, das heißt, sie sind für die Verwendung mit Holz, Trockenbau, Beton, Metall, Sandwichelementen, Fensterprofilen und anderem ausgelegt. Zusätzlich sind die Schrauben nach dem Material, aus dem sie hergestellt sind, der Gewindesteigung, der Art der Kappe und der Spitze der Schraube unterteilt.
Selbstschneidende Schrauben sind ein einzigartiges Verbindungswerkzeug, das ihren weit verbreiteten Einsatz in verschiedenen Tätigkeitsbereichen bestimmt. Zum Verbinden von Materialien mit selbstschneidenden Schrauben ist es nicht erforderlich, zuvor Löcher zu bohren, was die Arbeit erheblich vereinfacht und die Kosten senkt.
Die Verwendung von selbstschneidenden Schrauben ist so weit verbreitet, dass es keinen Sinn macht, über den Markt für selbstschneidende Schrauben zu sprechen. Sie sind in fast jedem Supermarkt oder in einem kleinen Baumarkt erhältlich, was die ständige Nachfrage nach ihnen bestätigt.
Ein weiteres Plus, das die Effektivität des Geschäfts bei der Herstellung von selbstschneidenden Schrauben bestimmt, ist die Tatsache, dass es keine bekannten und beliebten Marken auf dem Markt gibt, was jedem neuen Hersteller den Markteintritt erleichtert.
Der Verkauf von Schrauben erfolgt in der Regel in loser Schüttung. Die Hauptverbraucher sind Bausupermärkte, Baumärkte, Bau- und Reparaturunternehmen sowie verschiedene Produktionsunternehmen, die Möbel, Fensterblöcke, Türen und ähnliche Produkte herstellen.
Technologie zur Herstellung von Schrauben
Selbstschneidende Schrauben bestehen normalerweise aus Draht aus kohlenstoffarmem Stahl, es können jedoch auch andere harte und kostengünstige Metalle wie Edelstahl, Messing, Nickellegierungen oder Aluminiumlegierungen verwendet werden. Die Qualität des für die Herstellung von Blechschrauben verwendeten Metalls ist von größter Bedeutung, um Risse zu vermeiden. Auch das selbstschneidende Metall kann zum zusätzlichen Schutz mit Zink, Cadmium, Nickel oder Chrom beschichtet werden.
Der vereinfachte Produktionsprozess besteht aus zwei Hauptschritten: Bearbeitung des Werkstücks und Gewindeschneiden.
Bei der Bearbeitung des Werkstücks wird der Draht von der Spule in die Maschine geführt, wodurch eine Vorspannung erzeugt wird. Der gerichtete Draht gelangt direkt zur Maschine, die den Draht automatisch auf eine vorgegebene Länge abschneidet. Als nächstes schneidet der Stempel den Schraubenrohling. Der Hutschneider verwendet entweder eine offene oder eine geschlossene Matrize. Eine geschlossene (oder feste) Matrix erzeugt ein genaueres Werkstück. Je nach Produktivität der Maschine werden 100 bis 550 Rohlinge pro Minute produziert.
Das Gewindeschneiden beginnt nach der Vorbereitung des Werkstücks. Schraubenrohlinge werden automatisch aus dem Rütteltrichter in die Gewindeschneideisen eingezogen. Der Trichter führt die Rohlinge der Schraube auf den Schacht zu den Matrizen, während sie in die richtige Position gebracht werden.
In einem dritten Schritt wird der Vorformling mit verschiedenen Methoden geschnitten. Die Gewindeschneidmatrix verwendet zwei flache Matrizen. Ein Stempel ist stationär, der andere bewegt sich und der Schraubenrohling rollt dazwischen. Wenn eine spitzenlose zylindrische Matrize verwendet wird, wird der Schraubenrohling zwischen mehreren runden Matrizen gerollt, um ein fertiges Gewinde zu schneiden. Ein anderes Verfahren zum Rollen von Gewinden besteht in der Verwendung eines kreisförmigen rotierenden Kopfes. In diesem Fall hält die Maschine den Spannzuschnitt bewegungslos und mehrere Messer schneiden den Faden in den Zuschnitt.
Bei Bedarf wird die selbstschneidende Schraube galvanisch beschichtet oder eine Wärmebehandlung durchgeführt.
Welche Ausrüstung wird für die Herstellung von Schrauben benötigt?
Werkzeugmaschinen zur Herstellung von Blechschrauben werden von verschiedenen Herstellern hergestellt. In der Regel sind dies Werkzeugmaschinen aus China und Taiwan. Der Markt bietet auch Geräte von russischen und ukrainischen Herstellern an. Die beliebtesten Gerätekäufer sind Maschinen aus chinesischer Produktion. Mit dem niedrigsten Preis in ihrer Nische haben sie eine relativ gute Qualität. Maschinen aus Taiwan sind in der Regel etwas teurer und von besserer Qualität.
Bitte beachten Sie, dass die Inbetriebnahme von Geräten in den Ausrüstungsliefervertrag aufgenommen werden sollte, da die erstmalige Einrichtung der Geräte schwierig sein kann. In Zukunft ist die Verwaltung einer solchen Produktionslinie und ihre Neukonfiguration zur Herstellung verschiedener Produkttypen nach einer Mindestschulung für jeden Fachmann recht einfach und zugänglich.
Achten Sie bei der Auswahl eines bestimmten Gerätetyps besonders auf die Verfügbarkeit und Verfügbarkeit von Ersatzteilen, Verbrauchsmaterialien und Geräten für die betriebliche Instandhaltung der Produktionslinie. Wenn Sie sich für den Kauf von Geräten direkt bei einem ausländischen Lieferanten entscheiden, was jetzt recht einfach ist, beachten Sie bitte, dass die Lieferung mehrere Monate dauern kann und die Lieferung von Verbrauchsgütern dieselbe Zeit dauert. Daher empfehlen wir Ihnen, in der ersten Phase, insbesondere wenn die Herstellung von selbstschneidenden Schrauben für Sie ein Neugeschäft ist, einen russischen Lieferanten zu wählen.
Muster von Produkten, die mit diesem Gerät hergestellt wurden, helfen Ihnen bei der Auswahl des Geräts. Beachten Sie die folgenden Merkmale der selbstschneidenden Schrauben, die Ihnen bei der Auswahl von Geräten helfen, die Qualitätsprodukte herstellen:
die gleiche Farbe der Erzeugnisse, die eine hochwertige industrielle Verarbeitung des Erzeugnisses und das Vorhandensein der gleichen Festigkeitsindikatoren anzeigt;
Die selbstschneidende Schraube sollte keine Grate oder Unebenheiten aufweisen.
Die Gewindesteigung sollte gleich sein.
Achten Sie auf die Möglichkeit, die selbstschneidende Schraube selbst zu kennzeichnen, da dies als Zeichen für ein besseres Produkt angesehen wird.
Die Gerätekosten hängen hauptsächlich vom Automatisierungsgrad und der Geräteleistung ab. Die Basis der Produktionslinie zur Herstellung von selbstschneidenden Schrauben bildet eine Kaltstauch- und Gewinderollmaschine.
Die Kosten für eine Mini-Maschine zur Herstellung von selbstschneidenden Schrauben betragen etwa 200 Tausend Rubel. Gleichzeitig beträgt die Produktivität einer solchen Maschine bis zu 55 Stück pro Minute.
Die Kosten für eine produktivere Ausrüstung beginnen bei 1, 8 Millionen Rubel. Mit einer ähnlichen Linie können ungefähr 150 selbstschneidende Schrauben pro Minute hergestellt werden. Es wird in der Regel von einem Bediener und einem Hilfsarbeiter bedient. Es ist ratsam, die notwendigen Verbrauchsmaterialien sofort zu kaufen - Stanzen und Stangen arbeiten im Durchschnitt in mehreren Schichten. Formen sind seit mehreren Jahren in Betrieb.
Zusätzlich sind die Kosten für Inbetriebnahme und Lieferung zu berücksichtigen. Unter Berücksichtigung der Kosten der Ausrüstung, ihrer Lieferung, Inbetriebnahme und der erforderlichen Ausrüstung belaufen sich die Gesamtkosten für die Anschaffung der Ausrüstung auf etwa 2, 2 Millionen Rubel.
In einigen Fällen wird eine zusätzliche Verzinkung der fertigen Produkte verwendet. Der Verzinkungsprozess ist notwendig, um vor Korrosion zu schützen, die Verschleißfestigkeit und die elektrischen Isolationseigenschaften der Grundbeschichtung auf Eisen- und Nichteisenmetallen zu erhöhen, indem ein Schutzfilm auf der Oberfläche des Produkts erzeugt wird. Die Kosten für die Ausrüstung für die Galvanisierung betragen ab 100 Tausend Rubel.
Anforderungen an die Räumlichkeiten zur Herstellung von Blechschrauben
Für die Herstellung von Schrauben reicht ein kleiner Raum mit einer Fläche von 50-70 m2. Beachten Sie die grundlegenden Anforderungen, die für solche Räumlichkeiten gelten. Zunächst ist zu beachten, dass das Volumen des Produktionsraums mindestens 13 m3 und mindestens 4 m 2 pro Arbeiter betragen sollte. Die Höhe der Räumlichkeiten errechnet sich aus den Geräteabmessungen, in unserem Fall ist das Gerät nicht sperrig, die regulierte Deckenhöhe sollte jedoch mindestens 3, 2 m betragen.
Es ist unerwünscht, eine Werkstatt für die Herstellung von selbstschneidenden Schrauben in einem Keller oder Halbkeller zu haben, dies kann Fragen der Aufsichtsbehörden aufwerfen. Achten Sie auf die Notwendigkeit einer ausreichenden Beleuchtung und Belüftung von Industrieräumen.
Wenn Sie galvanische Badewannen verwenden, um die Beständigkeit von selbstschneidenden Schrauben zu erhöhen, sind die Anforderungen an Räume höher. Sie können sich mit den Anforderungen für den Betrieb vertraut machen, wenn Sie bestimmte Ausrüstungsgegenstände auswählen.
Natürlich werden in der Praxis nicht immer alle diese Anforderungen erfüllt. Wenn Ihr Mitarbeiter jedoch einen Arbeitsunfall erleidet, stellen Sie sicher, dass alle festgelegten Parameter überprüft werden, und wenn nachgewiesen wird, dass die Produktionsstätten die erforderlichen Parameter nicht erfüllen, werden Sie strafrechtlich verfolgt.
Sie können die notwendigen Räumlichkeiten mieten oder bauen. Unserer Meinung nach ist es besser, Investitionen in ein Unternehmen so gering wie möglich zu halten, um finanzielle Risiken bei ungünstigen Marktbedingungen zu verringern. In der Anfangsphase ist es daher besser, ein Industriegebäude zu mieten.
Durchschnittliche Miete für die Anmietung von Produktionsstätten in Russland, Rubel *
ZIMMER 50-60 QM. M | ZIMMER 70-80 Q. M. |
|---|---|
22, 284 | 25 326 |
* Laut der Analyse von Avito-Anzeigen am 18.08.2013
Wenn Sie jedoch über die erforderlichen Mittel verfügen, können Sie auch Ihr eigenes Werkstattgebäude errichten. Für die Herstellung von Schrauben lässt sich der Produktionsraum am einfachsten aus einer Sandwichplatte bauen. Solche Strukturen zeichnen sich durch niedrige Kosten und kurze Installationszeit aus, da sie eine ausreichend niedrige Wärmeverlustrate bereitstellen. Die Kosten für eine solche Konstruktion beginnen bei 900 - 1200 Rubel pro Quadratmeter. Das Gebäude ist in ein paar Tagen fertig.
Achten Sie auf einen so wichtigen Moment wie die Verfügbarkeit von Kommunikationen auf der Baustelle für den Bau von Gebäuden. Wenn das Gebäude selbst innerhalb weniger Tage fertiggestellt werden kann, dauert der Verbindungsaufbau mehrere Monate. Besonders lang ist der Prozess des Anschlusses von Erdgas, der sowohl zum Erhitzen als auch für einige Stufen des Produktionsprozesses bei der Herstellung von selbstschneidenden Schrauben verwendet werden kann. Eine solche Verbindung kann mindestens sechs Monate dauern und mehrere hunderttausend Rubel erfordern, auch wenn die Gasleitung in unmittelbarer Nähe der zu bauenden Produktionsstätte verläuft.
Finanzkennzahlen des Geschäfts in der Herstellung von Blechschrauben
Mit Anlagen zur Herstellung von gewindefurchenden Schrauben mit durchschnittlicher Produktivität können Sie etwa 2 Millionen Produkte pro Monat herstellen. Die Kosten für den Verkauf von Schrauben hängen von deren spezifischen Eigenschaften und Packungsgröße ab.
Der monatliche Umsatz aus dem Verkauf von selbstschneidenden Schrauben wird etwa 800 Tausend Rubel betragen. Die Herstellungskosten setzen sich aus folgenden Hauptbestandteilen zusammen:
die Materialkosten, hauptsächlich Draht für die Produktion;
Kosten für Ausrüstung und Verbrauchsmaterial, Verpackung;
Energiekosten, hauptsächlich Strom und Raumheizung;
Gehälter für Mitarbeiter, für das beschriebene Geschäft reichen 3-5 Personen, abhängig von der Produktivität der Geräte und dem Automatisierungsgrad;
Produktionskosten, zum Beispiel für die Vermietung von Räumlichkeiten;
Gemeinkosten, dh die Kosten für die Organisation des Produktionsprozesses;
Zahlung von Verwaltungskosten wie Buchhaltung, Rechtsberatung, Werbung und andere.
Die Gesamtkosten für die Herstellung von Blechschrauben betragen ca. 60% des Verkaufspreises. Somit wird der Gewinn etwa 300-350 Tausend Rubel pro Monat betragen. In diesem Fall beträgt die Amortisationszeit ca. 8 Monate.
Gesetzliche Eintragung eines Unternehmens zur Herstellung von Blechschrauben
Zunächst müssen Sie das Unternehmen offiziell registrieren. Dazu müssen Sie eine juristische Person (Gesellschaft mit beschränkter Haftung) eröffnen oder sich als Einzelunternehmer registrieren lassen.
Für die Herstellung von selbstschneidenden Schrauben ist es optimal, sich als IP zu registrieren. Der Prozess der Registrierung von IP ist etwas einfacher als bei LLC, ebenso wie die regelmäßige Berichterstattung. Der einfachste Weg, eine Registrierung als Einzelunternehmer zu beantragen, ist das öffentliche Dienstleistungsportal.
Die Eröffnung einer LLC für diese Art von Geschäft kann angebracht sein, wenn Sie ein Unternehmen mit einem Gründer gründen, mit dem Sie ein Projekt kofinanzieren und die Beziehung legal formalisieren möchten.
Angewandte OKVED - 25.94 "Herstellung von Verbindungselementen". Diese OKVED umfasst die Herstellung von Befestigungselementen mit Gewinde, wie z. B. Bolzen, Schrauben, Blechschrauben und ähnlichen Produkten mit Gewinde.
Abschließend
Um die Bewertung der Wirksamkeit der Eröffnung eines Geschäfts für die Herstellung von Schrauben zusammenzufassen. Zuallererst ist es notwendig, auf die breite Palette an Produktionsanlagen zu achten, die die Auswahl der Anlagen gewährleistet, die das erforderliche Spektrum an Schrauben produzieren, und die Auswahl der Anlagen auf der Grundlage optimaler Kosten ermöglicht, wodurch die Schwelle für den Einstieg in dieses Geschäft gesenkt wird. Trotz der Tatsache, dass sich das Baugeschäft in einer Rezession befindet, wird das derzeitige Bautempo mit einem kompetenten Marketingansatz die Produktion voll auslasten und eine ausreichende Rentabilität sicherstellen. Eine große Anzahl von Mitarbeitern ist nicht erforderlich, um die Produktion von selbstschneidenden Schrauben zu warten, viele Produktionsprozesse sind automatisiert. Die Anforderungen an die Produktionsanlagen für die Platzierung der Ausrüstung sind minimal, sodass Sie einen Raum mit minimalen Kosten auswählen können.
Anton Vodolazov, Unternehmensberater, Kandidat der WirtschaftswissenschaftenKontaktieren Sie den Autor:
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