Gassilikatblöcke gehören zu den Wandbaustoffen, haben eine zellulare Struktur und werden sowohl für den Bau als auch für verschiedene Arten der Isolierung von Gebäuden verwendet. In puncto Umweltverträglichkeit ist dieser Werkstoff nach Holzwerkstoffen an zweiter Stelle. Es hat auch eine Reihe von folgenden Eigenschaften:
- niedrige Wärmeleitfähigkeit;
- Leichtigkeit;
- gute Schallabsorption;
- hohe Festigkeit (10-50 kg / cm²);
- Stabilität der Parameter (Breite, Länge, Höhe);
- Beständigkeit gegen Brennen, Verfall; - einfache Installation und Handhabung.
Der Zweck der Blöcke hängt von ihrer Dichte ab: Gassilikatblöcke mit einer Dichte von 350 kg / m? Werden als Heizung aus Blöcken mit einer Dichte von 400 kg / m verwendet? Mauern in niedrigen Gebäuden bauen, 500 kg / m? - während des Baus von Anlagen aus drei Stockwerken 700 kg / m? - für den Bau von Wolkenkratzern.
Die Nachfrage nach Gassilikatblöcken ist auf die geringen Baukosten bei deren Verwendung zurückzuführen. Verbraucher sind in diesem Fall sowohl Bauunternehmen als auch Privatpersonen.
Produktionstechnik
Die Rohstoffe für Gassilikatblöcke sind Zement, Gips, Sand, Branntkalk, Aluminiumpulver und Wasser. Zementmaterialien werden in speziellen Silos, Sand - in Lagern, Aluminiumpulver - in speziellen Behältern gelagert. Die Blockproduktion umfasst etwa sechs Stufen.
Zunächst werden die Rohstoffe zum Kneten vorbereitet: Sie werden durch ein Rüttelsieb gesiebt, Sand wird durch Mischen von Wasser und Sand gewonnen. Darüber hinaus werden alle Komponenten in Porenbetonmischern gemischt, in denen chemische Reaktionen stattfinden, was zu einem völlig neuen Material mit poröser Struktur führt.
Die resultierende Mischung wird geformt und endgültig in Metallformen aufbereitet, wo der Prozess der Ausdehnung des Materials (Erhöhung der Höhe) stattfindet. Die Formation endet, wenn die Gasentwicklung weniger aktiv wird und die Substanz die gewünschte Höhe erreicht. Nach dem Erstarren werden die Blöcke entfernt, längs und quer geschnitten. Restmaterial wird als Aufschlämmung für die Herstellung neuer Chargen des Produkts verwendet. Als nächstes werden die Blöcke in einen Autoklaven geladen und einer Hitze-Feuchtigkeits-Behandlung unterzogen. Fertige Waren werden verpackt und ins Lager geschickt.
Zimmer und Personal
Um ein Geschäft für die Herstellung von Gassilikatblöcken zu organisieren, benötigen Sie einen Raum mit einer Fläche von 1000 Quadratmetern. m) Es sollte ungefähr die folgenden Abteilungen umfassen:
- Lager für die Lagerung von Rohstoffen.
- Mischabteilung.
- Formen und Schneiden: Formpfosten, Abschnitte der vorläufigen Exposition von Arrays gegenüber Schneid- und Schneidkomplexen.
- Nachkommissionierung.
- Verpackungsbereich.
- Lagerhaltung von Fertigprodukten.
- Haushaltsräume.
Für die Wartung der Ausrüstung in einer Schicht sollten drei Arbeiter und ein Vorarbeiter eingestellt werden.
Rohstoff- und Ausrüstungskosten
Die Verarbeitungslinie umfasst folgende Ausrüstung:
- mechanisches Sieb - von 25 Tausend Rubel;
- Kugelmühle - etwa 700 Tausend Rubel;
- Mörsermischer - von 50 Tausend Rubel;
- Autoklav - etwa 1 Million Rubel;
- Spender - von 30 Tausend Rubel;
- Formen für Blöcke - etwa 50 Tausend Rubel / Stück;
- Schneideschablone mit einem Satz Sägen und / oder einer Fräsmaschine;
- Dieselstapler;
- ein Dampferzeuger mit einer Dampfleitung - etwa 500 Tausend Rubel;
- verschiedene Kapazitäten.
Rohstoff:
- Quarzsand - etwa 1 Tausend Rubel / t .;
- Branntkalk - von 3000 Rubel / t;
- Zement - etwa 3000 Rubel / t .;
- Aluminiumpaste - 6, 5 Tausend Rubel / kg.
Der Hauptanteil der Rohstoffe ist Sand und Kalk (ca. 90%).
Es sollte auch den Kraftstoff- und Stromverbrauch berücksichtigen (etwa 500 Rubel pro 1 Kubikmeter Produkt).
Investition und Kapitalrendite
Die Anfangsinvestitionen belaufen sich auf rund 4 Millionen Rubel. Die ungefähren Produktionskosten betragen 2100 Rubel pro Kubikmeter. Der Marktwert liegt zwischen 2800 und 3600 Rubel. Mit gut etablierten Verkäufen kann sich ein Unternehmen in 2-3 Monaten auszahlen.
Cherukhina Kristina
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