Kleie fällt beim Mahlen von Mehl an. Und sie werden oft als Abfall bezeichnet. Sie sind eine harte Kornschale, die nach dem Mahlen zurückbleibt. Bis vor kurzem diente Kleie hauptsächlich der Fütterung von Nutztieren, jetzt ist ihr Anwendungsbereich jedoch erheblich erweitert worden.
Die Vorteile von Kleie und ihr Umfang
Laien verwechseln Kleie oft mit Spreu - dem Müll, der beim Dreschen von Haushaltspflanzen anfällt. Myakina besteht aus kleinen Teilen von stacheligen und Hülsenfrüchten (Ährchenfilmen, Resten, Stielen, Hülsen usw.). Gerade Spreu wird nach wie vor ausschließlich als Futtermittel verwendet, da es in seiner Zusammensetzung eher strohähnlich ist, sich jedoch durch einen hohen Stickstoffgehalt und eine bessere Verdaulichkeit von diesem unterscheidet.
Abhängig von der Art des Getreides, das verarbeitet wird, werden verschiedene Arten von Kleie unterschieden: Roggen, Weizen, Reis, Gerste, Buchweizen usw. Sie können sich im Mahlgrad unterscheiden. Im letzteren Fall kann Kleie grob (groß) und dünn (klein) sein. Der Nährwert dieses Produkts wird durch den Gehalt an pulverförmigen Partikeln bestimmt - je weniger sie sich in der Kleie befinden und je mehr Muscheln, desto weniger nahrhaft. Die chemische Zusammensetzung der Weizenkleie in Prozent ist wie folgt: Wasser - 14, 8%, Protein - 15, 5%, Fett - 3, 2%, Ballaststoffe - 8, 4%, stickstofffreie Extraktionssubstanzen - 53, 2%, Asche - 4, 9% 100 kg Kleie enthalten ca. 75 Futtereinheiten und ca. 13 kg verdauliches Protein.
Aufgrund seiner Eigenschaften wird Kleie zur Mast von Rindern, Pferden, Schweinen, Schafen und zur Aufzucht von Jungtieren verwendet. Es ist nicht überraschend, dass die "Futter" -Richtung für Kleieproduzenten die wichtigste bleibt.
Diese Situation hat sich bis zum letzten Jahrhundert entwickelt. Zu Beginn des 20. Jahrhunderts wurde Kleie vollständig aus der Ernährung der Europäer ausgeschlossen, da es als Abfallprodukt galt, obwohl die Wissenschaftler bereits wussten, dass sie mehr Eiweiß, Fettsäuren und Spurenelemente enthielten als das Getreide selbst. Nach einigen Jahrzehnten änderte sich die Situation erheblich: Kleie wurde als wertvolle Quelle für Ballaststoffe angesehen. Am beliebtesten war Haferkleie, die zum gekochten Frühstück für Personen hinzugefügt wurde, die ihre Gesundheit und Figur überwachen. Besonders beliebte Kleie in der Stahldiät mit der Verbreitung des Vegetarismus. Dieser Rohstoff ist eine wichtige Quelle für essentielle Fettsäuren und Spurenelemente.
Hersteller von Kleie, die ihr Produkt als wahres Allheilmittel positionieren, lehnen jedoch einige Ernährungswissenschaftler ab. Letztere sind sich sicher, dass in der extrudierten Kleie, die mit Hochgeschwindigkeits-Extrudergranulatoren hergestellt wird, nur wenige nützliche Substanzen und Spurenelemente vorhanden sind. Darüber hinaus bestehen Verwendungsbeschränkungen: Kleie ist bei Erkrankungen des Magen-Darm-Trakts während einer Exazerbation kontraindiziert. Bei Überbeanspruchung können sie zu Verdauungsproblemen führen.
Im Allgemeinen ist es jedoch schwierig, den Nutzen von Kleie in Frage zu stellen. Alle biologisch aktiven Nährstoffe werden in der harten Schale des Getreides gespeichert. In Weizenmehl höchster Güte werden nicht mehr als 10% der Wertstoffe gespeichert, daher werden ihm häufig synthetische Zusatzstoffe zugesetzt, aber als Nahrungsmittel hat es keinen großen Nutzen, obwohl es hohe Geschmackseigenschaften aufweist. Kleie enthält eine große Menge an Fettsäuren, so dass Vollkornmehl schnell ranzig wird. Bei der Herstellung von Mehl muss die Kleie sorgfältig vom Getreide getrennt werden.
Kleie wird nicht nur zur Herstellung von diätetischen Frühstückszerealien, sondern auch zur Herstellung von Brot verwendet. In diesem Fall ist es wichtig, den Gehalt aller Komponenten korrekt zu berechnen: Eine große Anzahl von Kleie im Produkt verringert die Verdaulichkeit, und eine kleine Menge Kleie wirkt sich günstig auf den Geschmack des Brotes aus und verbessert die Verdauung. Meistens wird Kleie natürlich beim Kochen verwendet. Wie vor einigen Jahren ist Weizenkleie in unserem Land am beliebtesten, an zweiter Stelle Roggen und an dritter Stelle Reis.
Kleieproduktion
Die Kleieproduktion steht in direktem Zusammenhang mit der Getreideverarbeitung und Mehlproduktion, was verständlich ist, da Kleie ein Nebenprodukt dieser Produktion ist. Lassen Sie es uns genauer betrachten. Dieser Prozess beginnt mit der Aufnahme und Lagerung von Rohstoffen - Weizen- und Roggenkörnern. Das Getreide wird per Straße oder Schiene zum Betrieb gebracht und zum Aufzug befördert. Bisher wurde es auf einer LKW-Waage mit einer Tragfähigkeit von bis zu 60 Tonnen oder auf einer Eisenbahnwaage mit einer Tragfähigkeit von 150 Tonnen gewogen.
Die nächste Produktionsstufe ist die Aufbereitung und Verarbeitung von Getreide. Zuerst wird das Getreide der Getreidereinigungsabteilung zugeführt, wo es gründlich von verschiedenen Rückständen und Verunreinigungen gereinigt wird. Hierzu wird eine spezielle Ausrüstung mit einem Satz Siebe mit Zellen unterschiedlichen Durchmessers verwendet. Das Getreide wird unter starkem Druck geblasen, wodurch Sie Staub und kleine Ablagerungen entfernen können. Metallpartikel oder Metallerzpartikel werden mit Magnetabscheidern und Partikel mineralischen Ursprungs (Kiesel, Erde, Asphalt) mit Steinsiebmaschinen abgeschieden.
Danach wird das raffinierte Getreide in Nassschälmaschinen gegossen. Dort wird es mit warmem Wasser übergossen, auf eine Temperatur von 30-40 ° erwärmt und intensiv vermischt, wodurch sich die Fruchtschale teilweise ablöst. Warmes Wasser stärkt das Gluten des Getreides. Die Rohstoffe verbleiben 2-3 Stunden im Bunker zum Einstreuen und werden dann der zweiten Reinigungsstufe zugeführt, in der die zuvor nicht entfernten Schalen und Fremdpartikel von den Körnern getrennt werden. Dann wird das Rohmaterial erneut angefeuchtet und für die nächste Charge für ein paar Stunden in den Trichter gegossen.
Schließlich wird es zu pneumatischen Trennmaschinen geschickt und dem Mahlraum zugeführt. Die technisch optimale Kornfeuchte sollte zu diesem Zeitpunkt 15% betragen.
Die Getreidemahlung erfolgt auf Walzenmühlen. Beim Fallen zwischen zwei gegeneinander gepressten rotierenden Walzen wird das Getreide zerkleinert. Dann steigt die zerkleinerte Mischung mit Hilfe des Luftstroms bis zum Sieben auf, wo das Rohmaterial je nach Partikelgröße in 3-5 Fraktionen aufgeteilt wird. Nach dem Sieben fließen die Körner auch in Windmühlen. Sie passieren Siebe und werden von Schalenpartikeln befreit. Als Ergebnis davon wird weißes Getreide erhalten, das anschließend in Mahlwalzenmühlen eingespeist wird, wo es zu feinem Getreide und der kleinsten Fraktion zerkleinert wird - Dunst. Kleine Partikel werden erneut durch die Walzensysteme geleitet und Schleifmaschinen zugeführt, deren Anzahl elf erreichen kann. Erst nach dem Passieren wird der mehlige Teil vollständig von der Produkthülle getrennt.
Mühlen mit moderner Ausstattung verfügen neben Mehl, Getreide und Kleie über Maschinen, die auch kornkeimdichte Partikel von 2 - 2, 5 mm Größe in Gelb ausstoßen können. Weizenkornfrüchte bestehen aus drei Teilen - den äußeren Schalen (der gleichen Kleie), dem Keim und dem mehligen Kern (Endosperm). Kleie ist dieselbe harte Getreideschale, ihre faserige äußere Schicht. Das zur Herstellung von Weißmehl verwendete Endosperm enthält die meiste Stärke und ist reich an Kohlenhydraten. Die bräunliche Aleuronschicht, die das Aussehen des fertigen Mehls beeinträchtigen kann, wird jedoch entfernt. Der Getreidekeim befindet sich in der Mitte, er enthält die größte Menge an Nährstoffen, ist eine Quelle für essentielle Fette und Vitamine. Dieser Abfall enthält viel Ballaststoffe.
Beispielsweise enthalten 100 g Weizenkeime mindestens die Hälfte der täglichen Ballaststoffaufnahme. Zum Vergleich: Kleie enthält bis zu 80% Ballaststoffe und etwas weniger nützliche und nahrhafte Substanzen. So ist Weizenkeim auch in seiner biochemischen Zusammensetzung ein sehr wertvolles Produkt. Es enthält jedoch auch einen hohen Fettanteil (bis zu 14%), der beim Zerkleinern zu Mehl Bitterkeit verleiht. Aus diesem Grund wird bei der Herstellung von Mehl kein Getreidekeim verwendet.
Nach all den obigen Prozeduren wird das Mehl nach dem Sortenfluss zur Kontrolle gesiebt. In diesem Stadium wird die versehentlich in die Gesamtmasse des Partikels fallende Kornschale entfernt. Gereinigtes Mehl mit Druckluft wird in den Vorratsbehälter destilliert und gelangt von dort bereits über Waagen ins Lager oder zur Verladung.
Zurück zur Kleie. Infolgedessen produziert die Mehlproduktion Kleie, die für die Verbraucher in dieser Phase jedoch ungewöhnlich aussieht. Dies ist nur eine Streuung von Hülsen. Die Verwendung von Kleie in loser Form hat jedoch bestimmte Nachteile. Dazu zählen zum einen die hohen Kosten für Lagerung und Transport. Kleie in loser Schüttung beansprucht viel Platz und erfordert besondere Lagerungs- und Transportbedingungen, ist jedoch vor allem sehr staubig, was nicht nur zu Unannehmlichkeiten bei der Verwendung des Produkts führt, sondern auch die Brandgefahr bei der Lagerung erhöht. Während der Granulierung wird Kleie fast zehnmal verdichtet. In dieser Form werden sie länger gelagert, da bei einer geringeren spezifischen Oberfläche des Produktes die Wirkung von Schimmel- und Hefepilzen vermindert wird und eine geringere Kontamination mit lebensfähigen Formen von Mikroorganismen beobachtet wird. Außerdem nimmt die Schüttfläche zu und die Staubbildung ab.
Das Granulieren von Kleie wird auf speziellen Geräten unter Verwendung von Pressengranulatoren von Flachdüsen oder ähnlichen Maschinen durchgeführt. Eine solche Linie ist neben Pressen mit Kühlsäulen und einem Pellet-Vibrationsabscheider ausgestattet. Alluviale Kleie wird mithilfe eines pneumatischen Förderers über spezielle Kanäle in spezielle Behälter und anschließend in einen Lagertank geleitet, in dem metallomagnetische Verunreinigungen im Strom freigesetzt werden. In der nächsten Stufe gelangt Kleie in die Dampfmischer. Dort werden sie bei einer Temperatur von 120-150 ° gedämpft und zu Pelletpressen geschickt. Unter Druck wird Kleie gepresst, indem Walzen in die Löcher der Matrix gedrückt werden. Vom Boden der Matrix werden sie mit scharfen Messern geschnitten und dann auf Kühlsäulen auf eine Temperatur von 20 ° oder 5 ° über Umgebungstemperatur abgekühlt.
Schließlich wird die fertige körnige Kleie auf einem Vibrationsabscheider gesiebt, auf dem minderwertige Granulate entfernt werden. Letztere werden zur erneuten Granulierung geschickt, und das Granulat, das den Abscheider passiert hat, wird zur Lagerung in Betriebstanks geschickt.
Anlagen zur Herstellung von Granulatkleie
Es gibt zwei naheliegendste Bereiche für die Organisation Ihrer eigenen Kleieproduktion. Im ersten Fall kann dies eine zusätzliche Richtung für das Mahlen von Mehl sein (sehr rentabel und vielversprechend). In diesem Fall ist die Produktivität am größten und die Produktionskosten am niedrigsten. Kleie, das in großen Mengen hergestellt wird, wird hauptsächlich an Viehfutter verkauft. Ein Teil wird von Zwischenhändlern erworben, und diese wiederum sind kleine Unternehmen, die sich mit Verpackung und Verkauf von Kleie befassen. Größere Unternehmen tun dasselbe, nur in großen Mengen. Letztere granulieren in der Regel selbst Kleie. Die Eröffnung einer eigenen Getreidemühle ist zu kostspielig und riskant. Insbesondere zur Herstellung eines solchen Nebenproduktes wie Kleie.
Firmen kaufen sie im großen und mittleren Großhandel bei Herstellern, Granulaten und Verpackungen. Auf die gleiche Weise produzieren sie eine Reihe von Nahrungsmitteln - Müsli, Ballaststoffe und verschiedene Mischungen wie Frühstückszerealien.
Auf dem russischen Markt gibt es eine große Auswahl an Geräten, die für die Herstellung von Granulatkleie erforderlich sind, vor allem für die europäische (baltische) und chinesische Produktion. Pelletproduktionslinien sind universell. Sie ermöglichen die Herstellung von Granulaten aus Sägemehl, Grasmehl, Torf, Schalen, Mischfutter, Stroh, Schalen und Kuchen, Getreidekleie usw. Die durchschnittliche Produktivität der Linie liegt zwischen 1500 und 2500 kg / h. Die Produktivität für Futtermittel und Kleie solcher Geräte ist höher als zum Beispiel für Sonnenblumenschalen.
Eine solche Leitung wiegt ungefähr 5000 kg und ihre Gesamtabmessungen betragen 4100 mm Länge, 3850 mm Breite und 5670 mm Höhe. Bitte beachten Sie: Für die Installation einer solchen Leitung ist ein Raum mit einer Deckenhöhe von mindestens 6-7 m erforderlich. Die Hersteller geben die folgenden Energieindikatoren für das Gerät an: installierte Gesamtleistung - 98 kW, Stromart Wechselstromfrequenz 50 Hz, Netzspannung 220/380. Die Zusammenstellung der Linie umfasst folgende Komponenten: Presse, Mischer, Spender, Trichter, Schneckenförderer, Sortierkühler, Krümelentlüfter, Schaltschrank. In dieser Konfiguration liegen die Kosten für die Leitung bei 45.000 USD. Es ist auch möglich, zusätzliche Geräte zu installieren. Dazu gehören ein pneumatischer Transport mit einer Kapazität von 5 Tonnen pro Stunde zum Be- und Entladen von Schüttgütern vom Transport zum Lager und umgekehrt, ein Hammerkornbrecher mit einer Kapazität von 5 Tonnen pro Stunde (Motor und Trichter), Schnecken zum Be- und Entladen, eine Walzenmühle zum Mahlen von Granulat, ein Futtermischdämpfer mit einer Produktivität von 1, 5 Tonnen pro Stunde, Matrizen mit Löchern verschiedener Durchmesser zur Herstellung von Granulaten unterschiedlicher Größe, Planscheibe für den Granulator. Eine Pelletproduktionslinie mit zusätzlicher Ausrüstung wird 70.000 US-Dollar kosten.
Berücksichtigen Sie auch die Kosten für die Ausrüstung zum Füllen von körniger Kleie. Wenn Sie keine Kleie, sondern Diätprodukte herstellen möchten, müssen Sie der Mischung zusätzliche Komponenten hinzufügen, angefangen bei Getreide bis hin zu Nüssen, kandierten Früchten, getrockneten Früchten, Samen usw. Wie bei Getreide müssen Sie der Mischung jedoch Fruchtstreusel hinzufügen verkompliziert den Herstellungsprozess erheblich. Zunächst müssen alle Fruchtzusätze unter fließendem Wasser gewaschen und bei hohen Temperaturen in kleine Stücke geschnitten werden. Es ist kostengünstiger, Zusatzstoffe selbst zu beschaffen, dies erfordert jedoch zusätzliche (manchmal sehr greifbare) Investitionen. Darüber hinaus sollten Fachleute in die Formulierung von Futtermischungen einbezogen werden. Beachten Sie, dass einige Obstsorten nicht für das automatische Verpacken geeignet sind, da Partikel anderer Bestandteile der Mischung daran haften bleiben und die Geräte zerstören.
Solche Rohstoffe müssen entweder zusätzlich ausgetrocknet oder manuell verpackt werden, was die Kosten des fertigen Produkts erheblich erhöht. Es ist besser, solche Füllstoffe nicht zu verwenden.
Um die Leitung vollständig auszurüsten, benötigen Sie einen Raum mit einer Fläche von mindestens 100 Quadratmetern. meter mit versorgungsunternehmen und strom. Solche Industrien befinden sich normalerweise am Stadtrand (in Industriegebieten) oder außerhalb der Stadt. Andernfalls ist der Mietpreis zu hoch, was sich auf die Rentabilität des gesamten Unternehmens auswirkt. Eine kontroverse Frage, die viele Unternehmer beunruhigt, ist, ob es sich lohnt, mit der Produktion in die Region zu ziehen. Die meisten Experten sind der Meinung, dass es besser ist, ein Zimmer in der Nähe der Stadt zu mieten. Ein niedrigeres Durchschnittsgehalt in der Region und niedrigere Mietkosten können die Logistikkosten in Zukunft möglicherweise nicht mehr kompensieren. Wenn es die Mittel erlauben, ist es natürlich besser, die Möglichkeit des Erwerbs eines bestehenden Unternehmens in Betracht zu ziehen. Ein solcher Produktionskomplex mit zwei Werkstätten mit einer Gesamtfläche von 1200 qm. Meter können zu einem Preis von 3, 5-4 Millionen Rubel gekauft werden.
Natürlich ist es unrentabel, so große Flächen für die Kleieproduktion zu nutzen und teure Geräte zu kaufen. Kleine und mittlere Unternehmen kaufen einfach granulierte Kleie und fügen dann getrocknete Früchte, kandierte Früchte usw. hinzu. Die resultierenden Mischungen werden in Säcken verpackt und an Lebensmittelgeschäfte, Super- und Verbrauchermärkte, spezialisierte Online-Geschäfte usw. geliefert. Obwohl dieser Markt sehr attraktiv ist und vielversprechend, aber immer noch zu erreichen, und umso schwieriger wird es, Widerstand zu leisten, da auch das Wettbewerbsniveau hoch ist.
Unabhängig davon, für welche Produktionsoption (Skala) Sie sich entscheiden, ob Sie sie von Grund auf neu organisieren oder sich für den Kauf einer gebrauchsfertigen Lösung und die Investition in die Modernisierung entscheiden, sollten Sie sich im Voraus mit Spezialisten beraten. Sie helfen Ihnen bei der Auswahl der richtigen Optionen, abhängig von Ihren Anforderungen und geplanten Produktionsmengen.
Positionierung von Kleie als Nahrungsprodukt
Der häufigste Fehler, den Neulinge begehen, ist die Vernachlässigung des Marketings sowie das Sparen von Fachkräften. С одной стороны, эта экономия понятна: молодая компания отчаянно пытается снизить расходы и уменьшить сроки окупаемости бизнес-проекта. С другой стороны, такая экономия, как правило, чревата еще большими потерями в ближайшем будущем. Перед выводом любого нового продукта на рынок необходимо тщательно изучить ситуацию на нем: проанализировать конкурентов, оценить потребительский спрос. На основании полученных данных вы сможете сформировать ассортиментную линейку и правильно позиционировать свой продукт.
Действительно, отруби отличаются высоким содержанием клетчатки (до 80 %) и большим количеством питательных веществ. Это почти идеальный продукт для многочисленных желающих сбросить вес или сохранить фигуру. Почти – так как отруби имеют и некоторые побочные эффекты при чрезмерном употреблении. При этом отруби весьма калорийны. Они содержат от 165 ккал на 100 г, поэтому они прекрасно подходят для утоления голода. Все бы хорошо, если бы не один существенный минус – отруби имеют специфический вкус, поэтому производители зачастую выпускают их не в чистом виде, а в виде смесей с добавлением зерновых хлопьев, сушеных фруктов и даже овощей.
При этом в вашем ассортименте должны быть и негранулированные отруби, прошедшие специальную обработку. Дело в том, что отруби входят в программы многих известных диет, включая знаменитую диету Дюкана. В результате проведения многочисленных исследований оказалось, что лучше всего для диетических целей подходят отруби среднего размера и двойного помола. При этом большое значение для качества готового продукта имеет процедура просеивания. Установлено, что при шестикратном пропускании через сито разных размеров можно получить отруби с минимальным содержанием быстрых углеводов. Западные производители изготавливают отруби, в основном, в кулинарных целях и предпочитают тонкий помол, исключая процесс просеивания.
Такая продукция реализуется через отдельные продовольственные магазины, региональные торговые сети, супер- и гипермаркеты. Но попасть на полки крупных сетей новичкам будет очень сложно и затратно. Более того, не всегда эти расходы стоят того, ведь ваш продукт не будет знаком потребителям. Если ваши объемы производства довольно небольшие, то лучше сосредоточиться на одном регионе и начинать работать с отдельными магазинами.
Не стоит забывать и про рекламу. При небольших объемах производства и ограниченном бюджете лучше всего работать непосредственно с целевой аудиторией – через группы в социальных сетях, рекламу на специализированных сайтах и форумах (в том числе и скрытую).
При составлении бизнес-плана необходимо принимать во внимание сезонность такого бизнеса. Продажи подобной продукции напрямую зависят от сезона. Наибольший спрос наблюдается весной и летом, когда люди стараются соблюдать диету перед летним отдыхом.
Пшеничные отруби россыпью можно приобрести по цене от 2600 рублей за тонну либо 5, 80-8, 50 рублей за килограмм. Гранулированные отруби продается по цене от 4000 рублей за тонну. При этом в рознице эти же отруби реализуются по цене от 25-30 рублей за 200 грамм.
Sysoeva Liliya (c) www.clogicsecure.com - ein Portal zu Plänen und Leitfäden für Kleinunternehmen18.08.2013